ICS 67.260 x 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T252182010 粮油机械 产品涂装通用技术条件 Grain and oil machineryGeneral specifications for products painting 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25218—2010 前言 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：河南工业大学、江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：武文斌、王渊明、王新。 1 GB/T 25218—2010 粮油机械 产品涂装通用技术条件 1范围 本标准规定了产品涂装的相关术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输和储存要求。 本标准适用于粮油机械的涂装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T5210—2006包 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 涂料coating 涂在物体表面防腐蚀或起装饰作用的各种油类、油漆、塑料和颜料。 3. 2 涂装 paint 将涂料涂敷在机器和构件表面的操作过程。 3.3 涂膜 paintingfilm 涂装的涂料在物体表面形成的薄膜。 3.4 刷痕brushtrace 用刷涂法涂敷涂料，干燥后涂膜表面留有的刷纹。 3.5 桔纹 orange-peel 用涂料喷涂加工干燥后，涂膜表面形成类似桔皮的涂纹。 1 GB/T25218—2010 3. 6 流挂sagging 涂料涂敷于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后涂膜厚度不匀，形成的流痕。 3.7 针孔pinhole 涂膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔。 3.8 起皱wrinkle 涂膜由于表面干燥过快所引起的折皱现象。 4技术要求 SZNG 4.1涂装前的要求 4.1.1涂装作业和场地应按GB7691的安全规程执行。 4.1.2涂装前的工件表面涂漆（塑）部位应清理干净。 4.1.3铸、锻件表面不应有粘砂、多肉、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。必要时铸件应进行表面处理。 4.1.4板件上不应有油渍、锈斑和污物等。 4.1.5焊接件表面不允许有焊渣、焊瘤、药皮及机械加工残存的飞边、毛刺等。 4.1.6木制件上的虫眼、钉孔、节孔等应全部填腻抹平。 4.1.7不涂装的部位，如零件上的加工面、工作面、接合面，编织筛与冲孔筛的筛面，砂辊、胶辊以及其 他橡胶、塑料、尼龙制件，或已有表面涂饰的零件（包括电镀、发蓝、电化处理的表面），均应仔细遮盖或拆 除，不充许涂装时污染、粘附。经常装拆需涂装的装置应拆分后再涂装；需拆装的螺纹联接件应不涂装。 4.2涂装的技术要求 应无毒。所用涂料除适应工件基体材质外，还应根据涂料质量配套使用。 4.2.2涂料的品种均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定。无规定时，可由制造厂按产品使 用条件（耐热、耐油、防腐蚀、耐候性等）和涂料供应情况，确定涂料品种，并应适合下列一般要求： 铝制件应涂敷对铝、镁、锌等轻金属有良好附着力而无锈蚀作用的涂料。一般可用锌黄防锈 a） 漆、丙烯酸清漆（B01-6）等； b) 外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂敷耐热、耐水的防锈漆。一般可用铝粉防锈漆打底或罩面；也 可用铝粉醇酸耐热烘漆； ） 外露、不需涂装的金属件加工面和木制件应涂防锈脂或涂清漆； d）与粮食及制成品接触的零、部件需要涂装时，应涂食品级涂料，采用不锈钢等耐腐蚀材料的， 外表面可以不涂装。 4.2.3机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂装。镀锌薄板和尼龙等高分子材料 制成的管道、器件等也不涂装。 4.2.4构件组合涂装颜色应符合图样及有关技术文件的规定，如无规定时应符合下列要求： a) 外表面一般为淡灰色或淡绿色； b) 内壁为淡黄色或其他浅色； c） 安全标志及润滑点一律用红色； d) 为了产品的美观，可以在一台机器上使用多种漆色； e） 成套设备的各项主机、辅机以及装在机器上的动力设备与附件均应符合统一样板，色调一致。 4.2.5涂装过程应按经规定程序批准的涂装工艺文件进行，严格控制涂料的配制、涂层的干燥时间。 对各道涂层质量应进行工序间检查。为区别前后工序，可以使用不同色涂层以便识别（应注意面层涂料 2 GB/T252182010 的遮盖力）。 4.2.6一般产品的涂层可按下列规定的涂敷程序和涂敷层数进行： a）头道底漆1层； b）腻子（局部)1层～2层； c）二道底漆1层； d）面漆2层。 较粗糙产品或无需修饰的表面，可以涂防锈漆1层～2层，面漆1层～2层。 4.2.7铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子填补。铸铁件的腻子涂层厚度 不大于1.5mm，铸钢件的腻子涂层厚度不大于2mm。 4.2.8板材、型材、管材的表面可以不抹腻子，但应有底漆。 4.3涂膜的质量要求 4.3.1涂膜外观质量 4.3.1.1涂膜应牢固，不应起皮脱落。涂装后的表面应完整，无漏涂。 4.3.1.2漆（塑）面应均匀、光洁、色泽一致，不应有刷痕、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皱、气泡、进裂、料 粒、泛黄、发白及粘附污点。有花纹的涂装面应明显呈现出均匀的花纹（如垂纹、皱纹等）。涂膜应干透 不粘手，具有一定的硬度和柔软性。 4.3.2涂膜性能指标 4.3.2.1颜色：按GB/T3181的要求或图样技术规定 4.3.2.2耐冲击：不小于50cm。 4.3.2.3耐湿热性：应符合GB/T1740—2007中的2级要求。 4.3.2.4硬度：应符合技术文件的要求。 4.3.2.5光泽：20个单位以上或商定的要求。 厚度：70μm~120μm。 4. 3. 2.6 4.3.2.7 附着力：应符合GB/T5210—2006中的3级要求。 4.3.2.8老化：应符合GB/T1766—2008中的2级要求。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1涂膜检验和性能试验与产品涂装应在同一材料、同一工艺制作的试板上进行。 5.1.2试板的制备应符合GB/T1727的规定。 5.1.3涂膜外观检验应在光线充足的条件下进行。 5.2涂膜外观检验 5.2.1光洁、色泽及花纹检验：与试板对照，目视测定。 5.2.2涂膜的牢固程度检验：用双面刀片在试板上横竖各划11条线，间距1mm，然后用氧化锌橡皮 胶贴牢，快速揭起一次，方格中涂膜脱落的百分比应小于5%。 5.2.3干燥和柔软性程度检验：用拇指重压应不出现指痕；用刮刀刮下涂膜，刮屑应有弹性的卷曲，不 应出现碎末或整块粘在一起的现象。 5.3涂膜性能试验 5.3.1颜色：按GB/T3181或图样规定目测。 5.3.2冲击强度：按GB/T1732的规定检测。 5.3.3耐湿热性：按GB/T1740的规定检测。 5.3.4硬度：按GB/T6739的规定检测。 5.3.5光泽：按GB/T9754的规定检测。