ICS 77.160 H72 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26047—2010 一次柱式锂电池绝缘子 Insulators of primary lithium battery for pillar 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26047—2010 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由西北有色金属研究院、西安华泰有色金属实业有限责任公司、西部金属材料股份有限公司 起草。 本标准要起草人：冯牛、艾建玲、包杰、吴秦健、杨清海、朱梅牛、杨永福 1 GB/T26047—2010 一次柱式锂电池绝缘子 1范围 本标准规定了一次柱式锂电池绝缘子产品的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存及 合同（或订货单）内容。 本标准适用于一次柱式锂电池用绝缘子产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 SJ/T11038电子玻璃软化点的测试方法 YB/T5240玻封铁铬合金4J28 3要求 3.1绝缘子的结构及型号 3.1.1绝缘子的结构见图1。 单位为毫米 $4. 0 2. 8 $1, 1 盖板 玻璃体 极柱 图1绝缘子结构图 GB/T 26047—2010 3. 1. 2 绝缘子的型号及尺寸见表1。 表 1 单位为毫米 注液孔距极柱 外径 极柱长度 冒头高度 极柱直径 绝缘子型号 中心的距离 H p ht L ER09622015 9.6+9.04 22±0.2 1.5±0.2 1.0±0.2 2.8±0.1 ER12315015 12.3+g:01 15±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 4.0±0.1 ER13521015 13.5+9,04 21±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 4.5±0.1 ER13221011 13. 2+g.04 21±0.2 1.1±0.2 2.0±0.2 4,5±0.1 ER13530015 13. 5+8:04 30±0.2 1.5±0,2 2.0±0.2 4.5±0.1 ER13546015 13.5+8.04 46±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 4.5±0.1 ER15946015 15. 9+8.04 46±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 5.5±0.1 ER15928515 15.9+8.04 28.5±0.2 1.5±0,2 2.0±0.2 5.5±0.1 ER17546015 17.5+8.04 46±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 6.0±0.1 ER18546015 18.5+8:04 46±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 6.0±0.1 ER24014801 24.0+9.04 14.8±0.2 0±0.1 2.0±0.2 7.5±0.1 24.5+g.04 ER24546015 46±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 7.5±0.1 ER30614801 30. 6+8.04 14.8±0.2 0±0.1 2.0±0.2 10.0±0.1 ER31557015 31.5+8.88 57±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 10.0±0.1 3.1.3 型号表示规则 ER xx 冒头高度值×10，单位为毫米（mm） 极柱长度值×10，单位为毫米（mm） 绝缘子外径×10,单位为毫米（mm） 次柱式锂电池代号 3.1.4标记 绝缘子标记按产品名称、一次柱式锂电池代号、绝缘子外径、极柱长度、冒头高度顺序进行表示。标 记示例如下： 示例1： 按本标准生产的绝缘子，外径为9.6mm，极柱长度为22mm，冒头高度为1.5mm，标记为： 绝缘子 ER09622015 GB/T26047—2010 示例2： 按本标准生产的绝缘子，外径为13.5mm，极柱长度为30mm，冒头高度为1.5mm，标记为： 绝缘子ER13530015GB/T26047—2010 3.2 原材料 原材料的牌号及技术要求见表2。 3. 3 绝缘子外观质量 3.3. 1 盖板应无锈斑、无划伤、无凹坑、无缺口。 3.3.2 极柱应无锈斑、无划伤、无弯曲、无毛刺。 3.3. 3 玻璃体应表面光滑、无裂纹、无气泡、无凹陷、无石墨灰点 2 GB/T26047—2010 3.4绝缘子的性能 3.4.1气密性 漏气率≤1×10-10Pa·m°/s。 3.4.2封接拉力 封接拉力≥1250N。 表 2 名称 材料牌号 技术要求 06Cr19Ni10 不锈钢板 化学成分应符合GB/T3280 12Cr18Ni9 4J28 化学成分应符合YB/T5240 化学成分（质量分数）/% 铁铬丝 Fe Cr Ni C P S Mn Si 4J28A 26.0~ 余量 600 ≤0.02 ≤0.02 ≤1.00 ≤0.80 ≤0.25 30.0 2.0 13粉 软化点，620℃~640℃ 19粉 软化点，640℃~660℃ 玻璃粉 DM305 软化点，700℃~730℃ DM308 软化点690℃~720℃ 4试验方法 4.1原材料检验 4.1.1不锈钢板、铁铬丝化学成分分析方法按GB/T223的规定进行。 4.1.2玻璃粉的软化点检验按SJ/T11038方法进行。 4.2产品检验 4.2.1绝缘子外形尺寸检验用相应精度的量具测量。 4.2.2外观质量检验在光线充足的地方，用目视检验。 4.2.3 气密性试验按附录A的规定进行。 4.2.4封接拉力试验在电子拉力试验机上以15mm/s的速度进行检测，当芯柱长度小于30mm时， 采用芯柱长度大于30mm的随炉样品进行封接拉力试验检测。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（订货单）的规定，并填 写产品质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同（订货单）的规定 不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需 双方在需方共同进行。 5.2组批 产品应成批提交验收。每批产品应由同一型号、相同的加工工艺、烧结周期不超过24h的产品组 成，数量不大于2万只。 3