ICS 77.180 H94 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25825—2010 热轧钢板带轧辊 Rolls for hot strip mill and plate mill 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25825—2010 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准附录A是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团有限公司。 本标准主要起草人：邵顺才、俞誓达、周军、邵素云、宫开令、周勤忠、张文君、李武 I GB/T25825—2010 热轧钢板带轧辊 1范围 本标准规定了热轧钢板带轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证明书和超声波 检测方法。 本标准适用于公称宽度为1200mm及以上的热轧钢板和钢带轧机用工作辊、支承辊及立辊。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3— 1988,neq ASTME30:1980) GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5— 2008,1SO 4829-1:1986,1SO 4829-2:1988,MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GBT223.112008， ISO 4937:1986,MOD) GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T 223. 21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223. 22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T 223. 23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法a-安息香重量法测定钼量 GB/T 223. 38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223. 43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 223. 59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008， ISO10700:1994.IDT) GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 1 SAC GB/T25825—2010 GB/T 223.66 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008， ISO 10701:1994,IDT) GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 228. 1 2009,MOD) GB/T1504—2008铸铁轧辊 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445一2008.ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577:2000,IDT） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（JB/T10061—1999，eqVASTME750 80) JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3技术要求 3.1一般要求 根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求由供需双方 协商确定。 3.2化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 SZG 化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度应符合表1、表2和表3规定，离心铸造复合工作辊芯部推荐 采用高强度球墨铸铁。 表1工作辊、立辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 辊颈抗 化学成分（质量分数）/ 表面硬度 材质 拉强度 % 材质 HSD 推荐用途 代码 Rm/ Si Mo Nb 辊身 辊颈N/mm c Mn P s Cr Ni V W 3.00 0.60 0.20 32 0.60 1. 10 3.50 ICDP-I 65~75 0.1000.040 3. 60 1.10 1.70 4.20 0.60 45 高镍 中厚板、 铬无 3.000.60 0.60 1.40 4.20 0.20 32 炉卷、平 限冷 ICDP- II 70~85 整轧机； 350 0.1000.040 硬铸 3.601.10 1.10 2.00 0.80 45 热轧带钢 4.80 铁 精轧机 0.60 1.20 4.100.20 32 W+V+Nb ICDP- II 0.1000.040 0.50~4.00 3.601.10 2.00 4.700.80 45 1.10 GB/T25825—2010 表1 (续) 辊颈抗 化学成分（质量分数）/ 表面硬度 材质 拉强度 % HSD 材质 推荐用途 代码 Rm/ C Si Mn P Cr Ni Mo V Nb W 辊身 颈 (N/mm） 2.30 0.40 0.60 12.00 0.70 0.80 32 55~65* HCrl-I ~ 0.080b.040 0.50 65~75 2.90 1.20 1.50 中厚板、 0.90 15.00 1.30 45 炉卷、平 2.50 0.40 0.60 15.00 0.80 0.80 32 高铬 整轧机； HCrl-II ~ ~ 65~85 铸铁 0.080b.040 0.50 350 热轧带 3.10 0.90 1.20 18.00 1.40 1.50 45 钢精轧 2.70 0.50 0.60 18.00 0.90 1.00 32 机：立辊 HCrI-II ~ 75~90 0.0800.040 0.50 1. 00 1.20 3.30 0.90 22.00 1.50 3.00 45 1,50 0.40 4.00 0.30 2.00 2.00 32 0.40 高速 热轧带 HSS ~ ~ 75~95 7.00 钢 0.030b.025 2.00 350 钢轧机 2.50 0.80 1.00 .00 1.20 6.00 7. 00 45 0.60 0.60 0,40 0.30 1,00 1.00 3.00 32 半高 热轧带钢 S-HSS 70~85 速钢 0.0300.025 3, 00 400 粗轧机 1.30 1,50 1.00 8.00 1.20 5.00 3.00 45 1.00 0.40 0.40 7.00 0.60 1.50 35 高铬 55~70° HCrS 钢 0.0300.025 0.50 70~85 400 1.80 1.00 1.00 14.00 1.50 4.50 45 1.50 0.30 0.60 0.90 0.50 0.20 35 热轧带 AD160 45~60 钢粗轧 0.0350.030 0.50 500 1.70 0.60 1. 40 1. 70 2.00 0.60 50 机；立辊 半钢 1.70 0.30 0.60 0.90 0.50 0.20 35 AD180 45~60 ~ 0.035b.030 0.50 500 1.900.80 1.40 1.70 2.00 0.60 50 注：高速钢：Co≤8.00%。 该硬度范围适用于立辊 表2 支承辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 辊颈抗拉 化学成分（质量分数）/ 表面硬度 材质 强度 % HSD 材质 推荐用途 代码 Rm / c IS Mn P s Cr Ni Mo V 辊身 辊颈 （N/mm 0.30 0.20 0.50 2.40 0.30 0.10 30 55~ ZG-Cr3 ~ ~ ~ 0.035 0.030 0.80 65 600 0.70 0.50 1.00 3. 40 0.6