ICS 83.120 Q 23 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26747—2011 水处理装置用复合材料罐 Fiber reinforced plastics tanks for water treatment units 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26747—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口 本标准起草单位：北京滨特尔环保设备有限公司、北京玻璃钢研究设计院。 本标准主要起草人：史有好、汪曜。 I GB/T 26747—2011 水处理装置用复合材料罐 1范围 本标准规定了水处理装置用复合材料罐（以下简称复合材料罐）的规格、分类和标记、结构和原材 料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工作压力不大于1.05MPa、使用温度（1～49）℃、水处理设备配套使用的玻璃纤维缠 绕成型复合材料罐。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1303.4 电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T 12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)树脂 GB/T13657 双酚-A型环氧树脂 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370 玻璃纤维无捻粗纱布 3规格、分类和标记 3.1规格 复合材料罐的规格按罐体的外径、高度和罐口内径确定。典型罐体的外径、高度和罐口内径分别见 表1、表2和表3。 表1 典型的罐体外径 罐体外径序列号 07 08 09 10 12 13 14 16 18 外径/mm 181 206 232 257 308 334 360 410 465 21 24 罐体外径序列号 20 30 36 40 48 60 72 外径/mm 510 545 612 765 918 1 020 1 224 1530 1836 注：其他罐体外径由供需双方协定。 1 GB/T26747—2011 表 2 典型的罐体高度 罐体高度序列号 13 17 22 30 35 44 高度/mm 335 430 560 765 905 1085 1130 罐体高度序列号 48 52 54 65 72 87 94 高度/mm 1233 1342 1390 1670 1 850 2200 2.400 注1：罐体高度为复合材料罐的总高度。 注2：其他罐体高度由供需双方协定。 表3 典型的罐口内径 罐口内径序列号 2.5 4 6 罐口内径/mm 68.8 98.2 148.7 注：其他罐口内径由供需双方协定。 3.2分类 复合材料罐体按照内衬材质分为以下三类：玻璃纤维增强塑料（FRP）内衬、ABS塑料内衬、聚乙烯 (PE)内衬。 3. 3 标记 复合材料罐的标记方法如下： FRPT XX-XX-X-X GB/T267472011 内衬分类代号 罐口内径序列号 罐体高度序列号 罐体外径序列号 产品代号 示例：表示外径为257mm，罐体高度为905mm，罐口内径为68.8mm，内衬材质为聚乙烯，按本标准生产的复合材 料罐标记为： FRPT10-35-2.5-PEGB/T26747—2011 4 结构和原材料 4.1结构 4.1.1 复合材料罐由罐体、底座及罐口构成，底座为圆筒形或圆锥形三脚结构。罐体结构及底座厚度 和高度见图A.1、图A.2、图A.3及表A.1、表A.2、表A.3。罐口螺纹要求见图B.1。 4. 1.2 罐体由内衬和玻璃钢强度层组成。 4. 1. 3 玻璃钢强度层以内压设计为基准，其厚度由直径、压力和安全系数等计算确定。 2 GB/T26747—2011 4.2原材料 4.2.1内衬可由玻璃钢、ABS及聚乙烯制造。所使用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。 短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。无碱玻璃纤维布应符合GB/T18370的规定。聚乙烯应符合 GB/T11115的规定。ABS应符合GB/T12672的规定。用于饮用水的内衬的涉水性能应符合 GB/T17219的规定。 4.2.2强度层用纤维缠绕成型。所使用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。环氧树脂应符 合GB/T13657的规定。无碱玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。 4.2.3底座可由聚丙烯及玻璃钢制造。所使用的聚丙烯应符合GB/T12670的规定。不饱和聚酯树 脂应符合GB/T8237的规定。短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。无碱玻璃纤维布应符合 GB/T18370的规定。 4.2.4罐口采用环氧玻璃钢层压板或内衬本体材料制造，环氧玻璃钢层压板性能应符合GB/T1303.4 的规定。 5要求 5.1外观 平面应无毛刺及其他明显缺陷。对罐口平面有特殊要求时由供需双方商定。 5.2尺寸 5.2.1罐体外径和罐体高度的偏差不应超过规定值的土1%。 5.2.2罐体内衬和强度层最小厚度应符合附录A的规定。 5.2.3罐口平面与罐体轴线的垂直度不应大于1.5mm。 5.2.4罐口螺纹规格应符合附录B的规定。 5.3树脂含量 罐体强度层树脂含量为22%30%。 5.4树脂不可溶分含量 罐体强度层树脂不可溶分含量不应小于90%。 5.5巴柯尔硬度 不饱和聚酯树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于40；环氧树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小 于50。 5.6水压渗漏 对罐体内施加1.58MPa的静水压，保持10min，罐体应无渗漏。 5.7循环水压疲劳 经（0~1.05)MPa、100000次循环水压疲劳，罐体应无渗漏。 3