ICS55.180.10 A 85 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26936—2011 集装箱自粘标贴 Marking decals for freight containers 2011-09-29发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26936—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国集装箱标准化技术委员会（SAC/TC6）提出并归口。 本标准起草单位：中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、新世纪标志（深圳）有限公司、江阴新 龙昌标志有限公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会 本标准主要起草人：金菁、王治华、苏福章、何思东、李继春、赵洁婷、王和、禹荣章、李映锡、史艳秋、 费维军、卢成， I GB/T26936—2011 集装箱自粘标贴 1范围 本标准规定了集装箱自粘标贴的技术要求、试验方法、粘贴施工规范和检验规则，以及包装、标识、 运输和贮存等。 本标准适用于各类集装箱的识别标记，不包括使用涂料喷涂的各类标记，亦不包括用于喷涂此类标 记的纸质或PVC质的喷标模。集装箱运输车辆、港口吊装设备等的识别标记可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO527-3） GB/T1543纸和纸板不透明度（纸背衬）的测定（漫反射法）（ISO2471） GB/T1836集装箱代码、识别和标记（ISO6346） GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（ISO4593) GB9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（ISO2409） GB/T16422.2—1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892：1994） ASTMD1204一2007升温非刚性热塑塑料薄片或薄膜线性尺寸变化的标准试验方法（Standard test method for Linear dimensional changes of nonrigid thermoplastic sheeting or film at elevated tem- perature) ASTMD3330—2002压敏胶带剥离粘着力的标准试验方法（Standardtestmethodforpeeladhe sion of pressure-sensitive tape) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 集装箱自粘标贴containermarkingdecal 以带有自粘胶（背胶)的乙烯基（PVC)薄膜为基材，经丝网印刷或膜切成型等多道工序制作而成的 识别标记。 注：集装箱自粘标贴通常贴覆于集装箱钢材平展表面、波纹板，以及有焊缝或铆钉的表面，不适于木衬板、玻璃钢 （FRP)或橡胶等表面。集装箱自粘标贴包括ISO标记、箱主标（logo），以及其他标准和法规要求的作业标记等。 4技术要求 4.1一般性要求 4.1.1凡是GB/T1836规定的标记，其尺寸公差为士1mm，箱主标的尺寸公差为土2mm。 5AG 1 GB/T26936—2011 丝网印刷的自粘标贴，其油墨印刷无污染、无漏白；图案、文字应清晰整洁，无残缺、锯齿和毛边； 4. 1. 2 丝网印刷后的颜色与标准色卡或用户提供的样板颜色一致，目测无明显色差。 4.1.3模切成型的自粘标贴，其切口应完整、圆滑，无残缺，无毛刺。 4.1.4因尺寸较大而需要分块进行丝网印刷或膜切成型的标贴产品，对接时应保证图案或文字在接口 处没有明显错位，对接处的尺寸误差士1mm，对接处的图案和文字经目测无明显色差。 4. 1. 5 ：需要对接的大尺寸标贴，对接处应重叠5mm~10mm。 4.1.6 自粘标贴成品应整洁，无明显脏污、残缺和刀丝。 4. 1.7 自粘标贴使用环境温度范围为一40℃～十110℃。 4.1.8 正常使用条件下，自粘标贴的质保期为7年。 4.2 乙烯基贴膜 4.2.1 材料类型 集装箱自粘标贴采用乙烯基贴膜，按照加工成型方法的不同，分为延压型（calenderedvinyl)贴膜和 铸造型（castvinyl)贴膜两类： a) 延压型贴膜，其生产工艺是将原材料经由“挤压拉伸”后生产出来； 铸造型贴膜，其工艺流程是将原材料合成后经由一种超洁净的透明“铸膜纸”，通过专用设备 将原材料“刮平”后生产出来。 4.2.2 理化性能要求 集装箱自粘标贴用的乙烯基贴膜的理化性能应符合表1的规定。 表1 乙烯基贴膜的理化性能 厚度（面膜+背胶）/μm 130±10 90±5 2 延展率（断裂拉伸应变）/% 250 200 3 不透明度/% ≥95 尺寸稳定性/mm ≤0.3 0.2 5 初始黏性（铝板）/（N/m） 500 9 最终黏性（铝板）/（N/m） 640 7 耐候性/h 2.000 3.000 抗盐雾性/h 280 8 耐溶剂性 无影响 仅对白色和黑色的贴膜而言，对彩色或透明贴膜不作此项规定。 4.3 丝网印刷油墨 丝网印刷油墨的理化性能应符合表2的规定。 表2 丝网印刷油墨的理化性能 1 耐候性/h 3000 2 附着力等级 0 3 耐溶剂性 无影响 2 GB/T 26936—2011 5 试验方法 5.1 乙烯基贴膜的试验方法 5.1.1厚度 按GB/T6672的规定进行。 5. 1. 2 延展率 按GB/T1040.3的规定进行，试样用2型，试验速度50mm/min。 5.1.3 不透明度 按GB/T1543的规定进行。 5.1.4 尺寸稳定性 按ASTMD1204的规定进行。 5. 1. 5 初始黏性和最终黏性 按ASTMD3330一2002的规定，方法A，在铝板上进行。 5. 1. 6 耐候性 按GB/T16422.2—1999规定的方法A，试验温度65℃、湿度65%。 5.1.7抗盐雾性 按照GB/T2423.17，将自粘贴膜贴覆于铝板（或不锈钢板）上，24h后，用20%盐溶液对贴膜进行 连续盐雾喷淋280h，擦干净贴膜表面进行观察，不出现变色、龟裂、起皱或翘边等现象 5.1.8 耐溶剂性 按GB9274规定的浸泡法进行，试验项目见表3。 表 3 3耐溶剂性试验项目 化学试剂 试验时间 试验结果 水90F(32℃) 24 h 50/50乙二醇/水 24 h 矿物油 1 h SAE20机油 24 h JP-4 Fuel 1 h 无影响 10%醋酸 10 min 10%氨水 10 min 矿油精 10 min 朝由 10 min 3