ICS 03.220.20;93.080.30 R 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26943—2011 升降式高杆照明装置 High mast lighting system with raising and lowering equipment 2011-09-29发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26943—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、浙江安吉飞腾照明有限公司。 本标准主要起草人：朱立伟、张璇、高学华、梁云清、于江浩、丁伟智、李洪琴、陈建。 GB/T 26943—2011 升降式高杆照明装置 1范围 本标准规定了升降式高杆照明装置的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及购 存等。 本标准适用于公路、广场、机场、港口、码头和立交桥区等需大面积集中照明用的升降式高杆照明装 置，其他场所可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B:高温 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ca：恒定湿热试验 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T5013（所有部分）额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 GB/T5023（所有部分）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘申缆 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5702 光源显色性评价方法 GB 7000.1—2 2007 灯具第1部分：一般要求与试验 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9944 不锈钢丝绳 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T 24969 公路照明技术条件 GB 50135 高耸结构设计规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ 64 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范（试行） 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T 26943—2011 3. 1 升降式高杆照明装置 high mast lighting system with raising and lowering equipment 由灯杆、灯盘（含灯具）、升降系统、限位装置、配电系统、防雷接地装置等部件组成，用于大面积集中 照明，灯杆高度20m（含20m）以上，灯盘可以升降的大功率照明设施。 4 4产品型号 产品型号如下，光源类型代号见表1。 G s- X 光源类型代号，见表1； 灯具功率，单位为瓦（W）； 灯具数量； 灯杆高度，单位为米（m）； 升降式； 高杆照明装置。 表1光源类型代号 代号 光源类型 代号 光源类型 N 高压钠灯 J 金属卤化物灯 W 无极灯 0 其他 示例： GS-3036X400N 表示升降式高杆照明装置高度30m、36只400W高压钠灯光源。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1原材料 5. 1. 1. 1 金属材料和连接材料 升降式高杆照明装置的金属材料和连接材料应符合如下要求： a) 采用碳素结构钢时，钢材性能应符合GB/T700的规定； b) 采用低合金结构钢时，钢材性能应符合GB/T1591的规定； 采用不锈钢时，钢材性能应符合GB/T1220的规定； d) 采用铝合金时，材料性能应符合GB/T1173的规定； e) 选用钢丝绳时，其技术要求应满足GB/T9944的有关规定。 5. 1. 1.2 焊接材料 升降式高杆照明装置的焊接材料应满足如下要求： 材料为碳素钢时，焊条质量应符合GB/T5117的规定； a) b) 材料为低合金钢时，焊条质量应符合GB/T5118的规定； 2 GB/T26943—2011 c） 材料为不锈钢时，焊条质量应符合GB/T983的规定； d）采用自动焊和半自动焊时，焊丝质量应符合GB/T8110的规定。 5.1.2防腐 5.1.2.1升降式高杆照明装置的所有内外金属表面均应进行防腐处理或采用具有耐腐蚀性能的材料。 升降式高杆照明装置采用钢材时，其防腐处理可采用热浸镀锌、热浸镀铝、涂塑等。 5.1.2.2采用热浸镀锌、热浸镀铝、涂塑进行防腐处理时，其防腐性能应符合GB/T18226的相关 规定。 5.1.3线路与线缆 5.1.3.1升降式高杆照明装置的配电和灯盘线路的固定连接应符合GB50168的有关规定，灯具的线 路连接应符合GB7000.1一2007的相关规定，所用线缆应符合GB/T5013和GB/T5023的要求。 5.1.3.2升降式高杆照明装置的线缆应确保装置升降过程中不发生缠绞 5.1.4焊接质量 5.1.4.1外观质量 焊缝金属表面的焊波应均匀，不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔， 且应无褶皱和中断等缺陷。 5.1.4.2焊缝尺寸 焊缝区咬肉深度不应超过0.5mm，累计总长不应超过焊缝总长的10%。焊缝宽度应小于20mm， 焊角余高为1.5mm～2.5mm。角焊缝的焊角高度应满足设计要求或不小于焊接所连接最薄金属材料 的厚度，焊角尺寸不得小于设计尺寸。 5.1.4.3探伤要求 应按照GB/T11345中的评定标准进行，表面探伤合格率为95%以上。 5.1.5设计 5.1.5.1升降式高杆照明装置的设计应考虑风荷载、灯具及灯盘的迎风面积、基础、抗震和环境等信 息，并应充分考虑安全、可靠、经久耐用、维护方便以及适当考虑美观。 5.1.5.2升降式高杆照明装置的设计应满足GB50135的相关规定。 5.2结构 5.2.1灯杆 5.2.1.1截面形状误差 宜采用圆形拔梢杆或多边形拔梢杆。圆形拔梢杆的截面圆度误差不应超过0.3%；多边形拔梢杆 的截面的对边间距偏差以及对角间距偏差应小于1%。 5.2.1.2直线度误差 每10m灯杆，其轴线测量的直线度误差不应超过0.5%，灯杆全长直线度误差不应超过1%0。 3