ICS27.020;43.060.40 J 94 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 5772—2010 代替GB/T5772—1986 柴油机喷油嘴偶件 技术条件 Injector nozzle of dieselSpecifications 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 5772—2010 前言 本标准代替GB/T5772一1986《柴油机喷油嘴偶件技术条件》。 本标准与GB/T5772—1986相比，主要变化如下： 增加了1范围； 增加了2规范性引用文件，更新了材料标准； 一在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加YB/T5302高速工具钢丝和 GB/T18254高碳铬轴承钢的使用规定； 在3.2.4中，针阀体与针阀的材料，增加了“允许采用18CrNi8”； 在3.3.1中，渗碳深度为0.4mm~0.9mm后增加但不应渗透”等说明； 在3.3.2中，针阀的硬度由“62HRC～66HRC”改为“不低于60HRC”； 增加了3.4，针阀和针阀体应进行磁粉探伤的要求； 在3.5表1中，第4条针阀体的斜向圆跳动对短型和长型孔式分别作了要求； 在3.5表1中，增加了第5条密封锥面的圆度要求； 在3.5表1中，第10条密封端面的平面度，对研加工和磨加工分别作了要求； 在3.5表1中，取消了原标准表1中第12条喷孔头部的压力室孔圆跳动要求； 在3.5表1中，第18条“密封锥面的圆度”和第19条“靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆 度”，是将原标准表1中18条“密封锥面和靠近密封锥面外圆的圆度”进行的分解表述； 在3.6表2中，增加了第6条喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度要求； 增加了3.8，针阀体和针阀的外观质量要求； 在3.10中，对表4进行了完善，对长型孔式分为S系列和P、J系列分别作了要求； 在3.13中，对喷油嘴偶件流量作了更高要求，并增加了10MPa固定压力的高压液体流量试 验方法以及流量系数测试要求； 增加了3.14，喷油嘴偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求； 增加了3.15，喷油嘴偶件的外观质量要求； 增加了4.1~4.5，针阀和针阀体的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法； 在4.9中，对喷油嘴偶件流量试验方法进行了完善； 增加了4.10可靠性的试验方法； 增加了4.11使用寿命考核的方法； 一在5.2中，出厂检验项目增加了3.15外观质量； 在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定； 增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据； 增加了5.5喷油嘴偶件偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求； 在6.3包装箱外表面标明，增加了c)和g)项； 增加了附录A《喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 1 GB/T 5772—2010 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所、南通星维油泵油嘴有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司。 本标准主要起草人：朱锡芬、陆健、杜红光、华， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5772—1986。 510 GB/T 5772—2010 柴油机喷油嘴偶件 技术条件 1范围 本标准规定了中小功率柴油机喷油嘴偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于中小功率柴油机喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB252—2000轻柴油 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 计划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3077—1999合金结构钢（neqDINEN10083-1:1991) GB/T 8029 柴油机喷油泵校泵油（GB/T8029—2010.ISO4113：1998，Roadvehicles— Calibration fluid for diesel injection equipment,NEQ) GB/T9943—2008高速工具钢(ISO4957:1999,Toolsteels，NEQ） GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 JB/T62932006柴油机喷油器试验手压式喷油器校验器 JB/T 8121 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T 9730 JB/T 9734 喷油泵试验台技术条件 JB/T9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T51184 喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定 YB/T5302—2006高速工具钢丝 3技术要求 3.1喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2针阀体和针阀的材料按以下规定。 采用GB/T9943—2008或YB/T5302—2006中规定的W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V或W4Mo3Cr4VSi 或W9Mo3Cr4V高速工具钢丝制造。 3.2.2针阀体及针阀也可采用GB/T18254—2002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。 3.2.3不管采用什么材料，钢材都不应出现萘状断口组织。 1 GB/T 5772—2010 3.2.4在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，针阀体与针阀允许采用18CrNi8等其他牌号的 钢材制造。 3.3针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合 JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则按有关技术文件的规定。 3.3.1采用18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳深度为 0.4mm～0.9mm，但不应渗透，其硬度不低于57HRC；密封端面的渗碳深度允许不小于0.25mm，其 硬度不低于54HRC。对硬度有争议时，按维氏硬度测量法仲裁；对渗碳层深度有争议时，按有效硬化 层深度测量法仲裁。 3. 3. 2 采用W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V高速工具钢制造的针阀，其硬度不低于60HRC 3.3.3采用GCr15高碳铬轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60HRC64HRC。 3.4针阀和针阀体按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不应有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的 其他探伤方法。 表1针阀体和针阀主要形状和位置公差 单位为毫米 零件名称 序号 形位公差项目 公差 与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度 0.000 5 与针阀配合的内圆柱工作面轴线的直线度 $0.001 大端在喷孔口端 0.0015 与针阀配合的内圆柱工作面素线的平行度 小端在喷孔口端 0.0005 0.0025 短 型 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 长型孔式 0.004 密封锥面的圆度 0.001 针 定位外圆对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动 0. 1 阀 小外圆对大外圆的径向圆跳动 0. 1 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度 0.03 体 密封端面对支承端面的平行度 0.03 研加工 0.000 9 10 密封端面的平面度 磨加工 0.001 5 喷孔轴心线与针阀体轴心线间的角度偏差（孔式、长型孔式） ±3° 11 ±3° 12 圆周上各喷孔轴心线的角度偏差（孔式、长型孔式） 13 喷孔头部的圆球体或圆锥体对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（孔式、长型孔式） 0. 1 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 0,003 14 15 与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆度 0.000 3 16 与针阀体配合的外圆柱工作面轴线的直线度 $0.000 5 与针阀体配合的外圆柱工作面素线的平行度 0.000 5 针 0.000 8 18 密封锥面的圆度 19 靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆度 0.0015 阀 密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 0.0015 20 轴针对圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 0.002 22 靠近密封锥面的外圆表面对圆柱工作面轴线的径向圆跳动 0.002 2