ICS 03.100.99 A 01 中华人民共和国国家标准 GB/T 37190—2018 管道腐蚀控制工程全生命周期 通用要求 Pipeline corrosion control engineering life cycle- General requirements 2019-11-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37190—2018 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 术语和定义 4 总则 5 腐蚀源 6 材料 1 技术 8 开发 9 设计 10 制造 11 装卸、贮存和运输 12 施工与安 13 调试· 14 验收· 15 运行 16 维护保养 17 调查与评估 18 维修 19 报废和处置 20 文件和记录 10 21 资源 10 GB/T37190—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准负责起草单位：北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京）有 限公司。 本标准参加起草单位：青岛迪玛尔海洋工程有限公司、浙江宣达特种合金流程装备股份有限公司、 大庆庆鲁朗润科技有限公司、中广核工程有限公司、昊天节能装备有限责任公司、河北省盐山县电力管 华电器有限公司、新疆中重同兴防腐科技有限公司、浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司、中国工业防腐蚀 技术协会。 本标准主要起草人：任振铎、赖广森、邸建军、王贵明、张大刚、吴希革、王皖、曾荣昌、高扬、欧阳明辉、 周美五、何军山、郑中胜、张国玉、赵星、孙兆儿、欧曙辉、金拥军、邢琳琳、许吉专、刘建辉、刘严强、陈建强。 1 GB/T371902018 管道腐蚀控制工程全生命周期 通用要求 1范围 本标准规定了管道腐蚀控制工程全生命周期的总则、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、制造、装卸、贮 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T33314一2016腐蚀控制工程生命周期通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管道腐蚀控制工程全生命周期pipelinecorrosioncontrolengineeringlifecycle 管道从基于材料和保护措施的最初勘察设计和开发到制造、施工、调试、验收、使用、维护、评估、退 役的整个腐蚀控制过程。 3.2 腐蚀源 corrosionsource 造成或引起管道腐蚀的各种因素（如：大气、海水、土壤、工业介质、微生物、杂散电流、核辐射、日照、 动植物的影响等）的总称。 4总则 4.1目的 4.1.1管道腐蚀控制工程应确保整体工程全生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性， 使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行的目标 4.1.2管道腐蚀控制工程目标应分解落实到生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同时， 在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。 4.1.3相互协调和优化管道腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使管道腐蚀控制工程全生命周期与 被保护管道的生命周期相适应。 4.2原则 4.2.1管道腐蚀控制工程全生命周期要求应贯穿于整个管道腐蚀控制工程全生命周期过程，对管道腐 1 GB/T37190—2018 蚀控制工程全生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、装卸贮存和运输、施 工与安装、调试、验收、运行、维护、评估、维修、报废与处置、文件和记录等要素做出规定，满足整体性、系 统性、相互协调优化性的原则，实现安全、经济和长生命周期运行的目标。 4.2.2管道腐蚀控制工程全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标 准和规范，但各项标准和规范之间应贯彻低层次服从高层次的要求。 4.2.3可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体管道的生命周期；不可维修和更换的材料和 设备使用寿命应与主体管道生命周期一致。 4.2.4在管道腐蚀控制工程全生命周期内，应按照GB/T33314一2016中4.3的要求，针对计划、实施、 检查、行动等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对管道工程全生命周期内腐蚀过程的 整体控制。 5腐蚀源 5.1管道腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分、结构、应力、表面状态等因素； 外部因素应考虑不同环境条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件。 5.2在管道腐蚀控制工程全生命周期内，应根据腐蚀源对道管的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采 取针对性的管道腐蚀控制工程技术和管理措施。 5.3应识别管道腐蚀控制工程相对应的管道整体工况条件，包括但不限于管道的运行温度、压力、介质 流速、微生物、电磁场、辐照、日照、风速、动物活动、植物生长等与腐蚀相关的工况条件。 6材料 6.2在材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的耐 腐蚀性能，满足安全、经济、长生命周期运行的目标， 6.3选材应遵循以下原则： a) 针对腐蚀源和管道腐蚀控制工程生命周期要求，制定恰当的选材方案； b）考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，同时考虑环境保护； c）在满足材料性能的基础上，考虑其加工性能及通用性和经济性 6.4选材应遵循以下步骤： 对腐蚀环境进行实地勘察，确定腐蚀参数、腐蚀等级； b) 查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求； c) 对材料进行耐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛 选材料； d）在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的通用性和耐 用性。 6.5选用新型耐蚀材料时，应通过有国家认可资质机构的测试检验，并通过论证能够满足使用要求且 具有先进性，方可使用。 7技术 7.1在管道腐蚀控制工程全生命周期内会产生不同程度的腐蚀，可采用适宜的一种或多种技术或方法 实施腐蚀控制。 2