ICS 03.100.99 A 01 中华人民共和国国家标准 GB/T 37580—2019 聚乙烯（PE）理地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求 Requirements for buried polyethylene(PE) gas pipeline corrosion control engineering life cycle 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37580—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 技术研究院（北京）有限公司、高科建材（咸阳）管道科技有限公司、浙江新大塑料管件有限公司、浙江声 波管阀实业有限公司、沧州鑫泰管业有限公司、宁波联大塑料管件有限公司、浙江佰通防腐设备有限公 司、浙江锦宇枫叶管业有限公司、宁波欧陆管道实业有限公司、卓通管道系统（中山）有限公司、上海日高 科技集团有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、中国工业防腐蚀技术协会。 本标准主要起草人：陈建强、刘俊峰、刘维玉、王广、王贵明、刘信社、孙俊辉、邵金星、王忠梯、 童增耀、叶佰通、傅芳美、顾方和、刘凯维、叶丰慧、汪晓岗、藏晗宇、孙斌。 GB/T37580—2019 聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求 1范围 本标准规定了聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中总则、目标、腐蚀源、材料、技 术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮存和运输、调试、验收、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源 报废与事后绿色环保处理预警、文件和记录、评估应控制的各要素的要求。 本标准适用于聚乙烯（PE)埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB/T15558.3燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门 GB/T26255.1燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用 钢塑转换管件 GB/T26255.2 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢 塑转换管件 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T33314一2016腐蚀控制工程生命周期通用要求 CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程 TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 SZIG 3.1 聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期buriedpolyethylene（PE）gaspipeline corrosion control engineering life cycle 耐蚀聚乙烯（PE）理地燃气管道从基于材料以及最初勘察、工况条件、产品设计与制造、管道设计到 施工、验收、运行、维护、环境温度、使用寿命评估、报废与事后绿色环境处理的整个应用控制过程 3.2 腐蚀源corrosionsource 造成或引起聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀的各种因素的总称。 4总则 4.1聚乙烯（PE）理地燃气管道（以下简称管道）全生命周期要求应贯穿于整个管道系统全生命周期过 1 GB/T37580—2019 程，对其应用全生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮 存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源、报废与事后绿色环保处理预警、文件 及记录和评估等要素做出相应规定，满足整体性、系统性和相互协调优化性，实现安全、经济和长生命周 期运行。 4.2对管道应用全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范 4.3在管道应用全生命周期内，应按照GB/T33314一2016中4.3的要求，针对计划、实施、验收、运行、 维护等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对应用过程的整体控制，如图1所示。 1. 计划 经验反馈 腐蚀控制 ·材料 ●技术 ●开发 ●设计 11标 要求 2.实施 > 安全 》整体性 4. 行动 下目称 ·制造 > 经济 ●维护保养 腐蚀源 ●施T与安装 》系统性 ●维修 ●资源 长生命周 A ●延芬 ●评估 和运输 》和互协 ●报废 ●文仆和 划运行 一记录 ●验收 调优化性 > 预誉 ●运行 > 绿色环保 3. 检查 ●测试检验 ●评估 效果维持 状态评估 图1耐蚀聚乙烯（PE）埋地燃气管道体系持续改进示意图 5目标 5.1管道全生命周期贯穿于整体管道系统全生命周期内各要素中，实现整体性、系统性和相互协调优 化性，使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行、预警及绿色环保的目标。 5.2管道腐蚀控制目标应分解落实到全生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同时，在生 命周期的各个环节中实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进 5.3协调和优化管道腐蚀控制全生命周期内的各要素，使其与被保护管道的生命周期相适应。可维修 或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体管道的生命周期；不可维修或更换的材料和设备使用寿命 应与主体管道生命周期一致。 6腐蚀源 6.1管道腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分、等级、应力分布、管件结构及管 道材质防腐性能等因素；外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质与温度、湿度等工况条件及 其他外部因素的破坏 6.2在管道腐蚀控制全生命周期内，应根据腐蚀源对管道寿命的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采 2 GB/T37580—2019 取针对性的管道腐蚀控制技术及保护措施。 6.3应识别管道腐蚀控制相对应的管道整体状态，包括管道的运行温度、压力、介质等与腐蚀相关的工 况条件。 6.4对管道腐蚀控制本体的工况条件也应进行识别，例如管道厚度、不圆度、表面损伤等。 7材料 7.1在材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的防 窝蚀性能，满足安全、经济、环保，长生命周期运行及预警的自标。 7.2选材应遵循以下原则： a) 针对腐蚀源和管道腐蚀控制全生命周期要求，制定恰当的选材方案； b）考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，同时考虑环境保护； 管道及其配件应使用专用混配料： d）在满足材料性能的基础上，考虑其加工性、通用性、经济性 7.3选材应遵循以下步骤： a) 对腐蚀环境进行实地勘察，确定腐蚀参数、腐蚀等级； b）查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求； c) 对材料进行腐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛 选材料； d) 在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的通用性和耐 用性。 7.4选用新型防腐蚀材料时，应通过有关机构的测试检验，并通过论证能够满足使用要求，方可使用。 8技术 8.1在管道腐蚀控制全生命周期内会产生不同程度的腐蚀，可采用适宜的一种或多种技术或方法实施 腐蚀控制。 8.2技术类型选择原则： a）正确选材应符合第7章要求； b）合理结构设计，考虑应力集中、疲劳等情况； 首要考虑管道运行的安全性，评价能否满足安全性能； c) d）在满足技术要求的基础上，提倡选用先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性高的 腐蚀控制措施； e) 选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保全生命周期运行 SAG 9开发 9.1当现有材料及技术、工艺不能满足腐蚀控制要求时，应进行新材料研发、技术开发和工艺改进。 9.2开发过程应包含以下要求： a）目标应符合第5章要求； b）内容包括新材料研发、技术开发、结构设计、工艺改进、工艺评价、制造设备、检测设备和新产品 研制； c） 程序是提出需求，确定需求的技术指标，确定开发方案和流程，实施升发，验证和评价； 3