(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221642559.0 (22)申请日 2022.06.29 (73)专利权人 山东东大新材 料研究院有限公司 地址 261000 山东省潍坊市坊子区崇文街 山东测绘地理信息产业园10号楼4楼 (72)发明人 王春华　 (74)专利代理 机构 潍坊领潮知识产权代理有限 公司 37376 专利代理师 李晶 (51)Int.Cl. B01J 2/10(2006.01) B08B 9/087(2006.01) B07B 1/18(2006.01) B07B 1/28(2006.01) (54)实用新型名称 导电陶瓷材 料制备用喷雾 造粒装置 (57)摘要 本实用新型公开了导电陶瓷材料制备用喷 雾造粒装置， 涉及陶瓷生产技术领域， 包括造粒 塔、 主轴、 热能回收盒、 热风管架和滤网筒， 所述 造粒塔顶部的中间位置处安装有旋转电机， 且造 粒塔顶部的一侧设置有进料口， 所述造粒塔内部 顶端的中间位置处安装有主轴， 且旋转电机的输 出端通过转轴与主轴连接， 所述主轴的一侧及两 端均安装有搅拌叶， 且主轴的另一侧固定有架 体。 该碎土筛土组合装置通过设置有主轴、 搅拌 叶、 刮板和热风管架， 主轴旋转可带动搅拌叶、 刮 板和热风管架转动， 搅拌叶旋转能够减少物料进 料时产生聚集的现象， 热风管架转动可使得热风 能够从多个方位对物料进行干燥和造粒， 刮板旋 转能够将粘附在造粒塔内壁的物料刮下， 减少物 料的浪费。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217699080 U 2022.11.01 CN 217699080 U 1.导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装置， 包括造粒塔 （1） 、 主轴 （2） 、 热能回收盒 （9） 、 热风 管架 （15） 和滤网筒 （20） ， 其特征在于： 所述造粒塔 （1） 顶部的中间位置处安装有旋转电机 （3） ， 且造粒塔 （1） 顶部的一侧设置有进料口 （4） ， 所述造粒塔 （1） 内部顶端的中间位置处安 装有主轴 （2） ， 且旋转电机 （3） 的输出端通过转轴与主轴 （2） 连接， 所述主轴 （2） 的一侧及两 端均安装有搅拌叶 （6） ， 且主轴 （2） 的另一侧固定有架 体 （12） ， 所述架体 （12） 远离主轴 （2） 的 一侧连接有安装板 （13） ， 且安装板 （13） 远离架 体 （12） 的一侧设置有刮板 （14） ， 所述主轴 （2） 的底端安装有热风管架 （15） ， 且热风管架 （15） 的顶端均匀设置有喷气嘴 （27） ， 所述造粒塔 （1） 一侧的中间位置处安装有 热能回收盒 （9） ， 且 热能回收盒 （9） 的顶端通过回气管 （5） 与造 粒塔 （1） 的顶端相连通， 所述热能回收盒 （9） 内部的中间位置处设置有吸湿仓 （8） ， 且吸湿仓 （8） 上方的热能回收盒 （9） 内安装有滤网 （7） ， 所述热能回收盒 （9） 内部的底端安装有气泵 （10） ， 且气泵 （10） 的输出端通过加热管 （11） 与热风管架 （15） 底部中央连接， 所述造粒塔 （1） 内部的底端安装有筛网 （21） ， 且筛网 （21） 的底端固定有微型振动电机 （25） ， 所述筛网 （21） 上方的造粒塔 （1） 内设置有滤网筒 （20） ， 且 滤网筒 （20） 内安装有输料螺杆 （22） ， 所述滤网筒 （20） 一侧的造粒塔 （1） 上开设有第三出料口 （24） ， 且 滤网筒 （20） 另一侧的造粒塔 （1） 上安装 有输料电机 （18） ， 输料电机 （18） 的输出端通过转轴与输料螺杆 （22） 连接， 所述输料螺杆 （22） 上方的造粒塔 （1） 内安装有导料板 （16） ， 且导料板 （16） 底部靠近输料电机 （18） 的一侧 设置有导料口 （17） ， 所述导料口 （17） 的底端与滤网筒 （20） 相连通， 所述造粒塔 （1） 底部靠近 输料电机 （18） 的一侧设置有第二出料口 （23） ， 且造粒塔 （1） 靠近输料电机 （18） 一侧的底端 开设有第一出 料口 （19） 。 2.根据权利要求1所述的导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装置， 其特征在于： 所述搅拌叶 （6） 设置有三个， 且相邻搅拌叶 （6） 之间的间距均为90 °， 所述搅拌叶 （6） 均通过螺栓与主轴 （2） 构成可拆卸式连接设计。 3.根据权利要求1所述的导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装置， 其特征在于： 所述刮板 （14） 与安装板 （13） 插接， 且刮板 （14） 与造粒塔 （1） 内壁相抵触。 4.根据权利要求1所述的导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装置， 其特征在于： 所述热风管 架 （15） 为中空十字管设计， 且热风管架 （15） 底部的中间位置处安装有旋转节 （28） ， 所述加 热管 （11） 通过旋转节 （28） 与热风管架 （15） 构成旋转连接 。 5.根据权利要求1所述的导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装置， 其特征在于： 所述热风管 架 （15） 的端部均安装有滑块 （1501） ， 且造粒塔 （1） 内壁靠近滑块 （1501） 的位置处开设有与 滑块 （1501） 形状相吻合的滑槽 （101） ， 所述热风管架 （15） 通过滑块 （1501） 与造粒塔 （1） 构成 旋转连接 。 6.根据权利要求1所述的导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装置， 其特征在于： 所述筛网 （21） 呈30 °向下倾斜设计， 且筛网 （21） 的筛孔孔径小于滤网筒 （20） 孔径， 所述筛网 （21） 的两 侧及两端均安装有活动块 （2101） ， 且造粒塔 （1） 内部靠近活动块 （2101） 的位置处均开设有 与活动块 （2101） 形状相吻合的活动槽 （102） ， 所述活动槽 （102） 内部的底端均安装有缓冲弹 簧 （26） ， 且缓冲弹簧 （26） 的顶端均 与活动块 （2101） 连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217699080 U 2导电陶瓷材料制备用喷雾 造粒装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及陶瓷生产技术领域， 尤其涉及导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装 置。 背景技术 [0002]通常陶瓷不导电， 是良好的绝缘体， 然而， 某些氧化物陶瓷加热时， 处于原子外层 的电子可以获得足够的能量， 以便克服原子核对它的吸引力， 而成为可以自由运动的自由 电子， 这种陶瓷就变成导电陶瓷， 在导电陶瓷生产中应用喷雾造粒工艺， 可以避免各组份的 再团聚和沉降分离， 保持了料浆原有的均匀性。 [0003]但是现有的喷雾造粒装置热风在对液滴进行干燥后， 是直接排出的， 排出的热风 中不仅含有 大量湿气及热量， 还含有部 分随着气流流出的粉尘等， 不仅易造成环境污染， 而 且导致大量热能浪费， 另外现有喷雾造粒装置在对陶瓷原料进行喷雾造粒时不能对成品进 行筛选， 产出的成品粒径不均， 质量 参差不齐。 发明内容 [0004]针对现有技术的不足， 本发明提供了导电陶瓷材料制 备用喷雾造粒装置， 解决了 上述背景技术中提出 的现有的喷雾造粒装置热风在对液滴进行干燥后， 是直接排出 的， 排 出的热风中不仅含有大量湿气及热量， 还含有部分随着气流流出 的粉尘等， 不仅易造成环 境污染， 而且导致大量热能浪费， 另外现有喷雾造粒装置在对陶瓷原料进行喷雾造粒时不 能对成品进行筛 选， 产出的成品粒径不均， 质量 参差不齐等问题。 [0005]本实用新型 是通过以下技 术方案得以实现的： [0006]导电陶瓷材料制备用喷雾造粒装置， 包括造粒塔、 主轴、 热能回收盒、 热风管架和 滤网筒， 所述造粒塔顶部的中间位置处安装有旋转电机， 且造粒塔顶部的一侧设置有进料 口， 所述造粒塔内部顶端的中间位置处安装有主轴， 且旋转电机的输出端通过转轴与主轴 连接， 所述主轴的一侧及两端均安装有搅拌叶， 且主轴的另一侧固定有架体， 所述架体远离 主轴的一侧连接有安装板， 且安装板远离架体的一侧设置有刮板， 所述主轴的底端安装有 热风管架， 且热风管架的顶端均匀设置有喷气嘴， 所述造粒塔一侧的中间位置处安装有热 能回收盒， 且热能回收盒的顶端通过回气管与造粒塔的顶端相连通， 所述热能回收盒内部 的中间位置处设置有吸湿仓， 且吸湿仓上方 的热能回收盒内安装有滤网， 所述热能回收盒 内部的底端安装有气泵， 且气泵的输出端通过加热管与热风管架底部中央连接， 所述造粒 塔内部的底端安装有筛网， 且筛网的底端固定有微型振动电机， 所述筛网上方的造粒塔内 设置有滤网筒， 且滤网筒内安装有输料螺杆， 所述滤网筒一侧的造粒塔上开设有第三出料 口， 且滤网筒另一侧的造粒塔上安装有输料电机， 输料电机的输出端通过转轴与输料螺杆 连接， 所述输料螺杆上方 的造粒塔内安装有导料板， 且导料板底部靠近输料电机的一侧设 置有导料 口， 所述导料 口的底端与滤网筒相连通， 所述造粒塔底部靠近输料电机的一侧设 置有第二出 料口， 且造粒塔靠 近输料电机一侧的底端开设有第一出 料口。说　明　书 1/4 页 3 CN 217699080 U 3