ICS 91.220 P 97 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 523—2017 代替JG/T5020.1—1992,JG/T5020.2—1992 钢模板清理机 Steel form cleaning machine 2017-11-27发布 2018-05-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 523—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 参数和型号 5 要求 6 试验方法 7 检验规则 使用说明书 6 标志、包装、运输和贮存 附录Λ（规范性附录） 样机基本参数记录表 11 附录B（规范性附录） 测试记录表 12 JG/T523—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JG/T5020.1—1992《钢模板清理机技术条件》和JG/T5020.2—1992《钢模板清理机试 验方法》。与JG/T5020.1—1992和JG/T5020.2—1992相比，主要技术内容变化如下： 修改了要求中的内容； 一修改了试验方法和检验规则； 一删除了产品质量分等； 一增加了使用说明书的要求。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出 本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国建设教育 协会建设机械职业教育专业委员会、中国工程机械工业协会用户工作委员会、中国工程机械工业协会施 工机械化分会、中太建设集团股份有限公司、山东德建集团有限公司、北京燕京工程管理有限公司、廊坊 凯博建设机械科技有限公司、沈阳建筑学、国家建筑工程质量监督检验中心、北京华油鑫业工程技术 有限公司、中国建筑一局（集团）有限公司北京公司、郑州市市政工程总公司、兰州城建设计研究院、齐齐 哈尔市建设工程安全监察站、牡丹江市建设安全监察站、哈尔滨市松北区建设工程安全监督管理站、中 城投集团第八工程局有限公司。 本标准主要起草人：王春琢、张淼、鲁卫涛、刘承桓、孟竹、安志芳、贾泽辉、程志、董翔、冯杰、胡兆文、 马奉公、孟晓东、陈晓峰、刘贺明、金志勇、孙佳、赵鹏、郭玉增、温雪兵、许正洪、王振喜、王海东、张刚权、 安庆九、秦兆文、吴纪东、刘伟、王长海、孙洪涛、宋煜、梁文贤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JG/T5020.1—1992; —JG/T5020.2—1992。 JG/T523—2017 钢模板清理机 1范围 本标准规定了以电动机为动力的钢模板清理机（以下简称清理机）的术语和定义、参数和型号、要 求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于连续完成钢模板板面和边肋的整形、清灰与除锈的清理机，其他钢模板清理机械也可 参照使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 GB/T50214 组合钢模板技术规范 JG/T3060 组合钢模板 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清理cleaning 通过机械的作用，使已变形和粘有混凝土的钢模板清整为合格钢模板的过程。 3.2 钢模板清理机 steelformcleaningmachine 用于钢模板板面和边肋的整形、清灰、除锈的清理机械 3.3 清理效率 cleaning efficiency 单位时间内清理钢模板的面积。 3.4 清灰率cleaningrate 钢模板清掉灰渣面积与清理前粘灰面积之比。 3.5 合格钢模板 qualified steel form 质量标准达到规定要求的钢模板。 JG/T 523—2017 4参数和型号 4.1 主参数 清理机的主参数为可清理钢模板的最大公称宽度。 4.2型号 4.2.1编制方法 清理机型号由类、组、型代号、主参数代号、更新变型代号组成，其型号说明如下。 MQG 更新、变型代号：用大写英文 字母顺序（A/B/C/…）表示 主参数代号：用可清理钢模板 的最大公称宽度表示，mm 类、组、型代号： M——模板工程机具 清理机 G- 一钢模板 4.2.2型号示例 示例1： 清理钢模板最大公称宽度为300mm的清理机表示为清理机MQG300。 示例2： 清理钢模板最大公称宽度为600mm第一次改型设计的清理机表示为清理机MQG600A。 5要求 5.1一般要求 5.1.1清理机在下列环境条件下应能正常工作： a）环境温度（-10～40)℃； b）空气相对湿度不超过90%（温度为25℃）； 供电电压波动范围为土5%。 5.1.2超过5.1.1工作条件时，制造商与用户另行协议。 5.1.3凡需调整的部位均应留有便于操作的空间位置，检修部位的最小入口尺寸应便于操作人员有效 完成检修工作。 5.1.4零件加工的外露表面应进行防锈处理。铸件表面应平整光滑，不应有砂眼、气孔、夹砂；气割边 缘应整齐，毛刺锐边应铲磨平整 5.1.5运动机件各摩擦部位应能保证正常润滑。各油孔、油杯应安装在明显、方便操作，且不易损坏的位置。 2 JG/T523—2017 5.1.6清理机应能保证钢模板进退自如、装卸方便。 5.1.7同一制造厂生产的相同型号的清理机主要零部件应能互换 5.1.8清理机组装后，空载、负载运行应平稳，无异常声响。 5.1.9按钮、开关、操作手柄操作应灵活、稳定、可靠。 5.2安全和环境保护 5.2.1可能产生运动危害的外露部件应加装防护装置。 5.2.2电气系统设计应符合GB5226.1的规定。 5.2.3电气系统外壳防护等级应不低于GB/T4208中IP45级的规定。 5.2.4电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于1MQ，设备应有接地装置及标志。 5.2.5清理机应装有漏电保护装置。 5.2.6 清理机上钢模板出口处应有防止灰渣随钢模板甩出的防护设施。 5.2.7清理机应装有吸尘装置或采取其他措施防止灰尘飞扬造成对人体的影响和环境污染。 5.2.8清理机负载工作时候噪声应不大于88dB(A)。 5.2.9清理机应设置安全标志，且应符合GB/T18209.2和GB2894的规定，在易操作位置应设置急停开关 5.3性能 5.3.1清理机应能清理GB/T50214规定的宽度为（100~600）mm、长度为（450~1500）mm，且肋高 为55mm的组合钢模板。 5.3.2在板面凸凹量不大于5mm，两侧边肋局部突出基线不大于10mm，1500mm长度范围内弓形 弯曲矢高不大于150mm、粘灰面积不小于50%的情况下，每次清灰率应不低于70%。清理效率应不 少于60m/h。 5.3.3清理后单块钢模板的几何允许偏差应符合表1的规定。 表1清理后单块模板允许几何偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 板面平面度 ≤2.0 凸棱直线度 《1.0 边肋直线度 不得超过凸棱高度 5.4传动系统 5.4.1传动系统应运转灵活、平稳，无异常响声及冲击声。 5.4.2采用皮带传动时，其松紧应调节方便，皮带的使用寿命应不低于600h。 5.4.3采用链传动时，链条与链轮不应有咬切现象， 5.5制造与装配质量 5.5.1机架应具有足够的刚度。 5.5.2轧辊应耐磨，表面硬度应不低于45HRC，上轧辊应可调，其允许调整量应不小于5mm。 5.5.3盘刷和辊刷的钢丝应固定牢固并耐磨，具有足够的强度和刚度。盘刷和辊刷磨损后应有足够的 调整量。 5.5.4刮刀应耐磨、韧性好，安装应牢固可靠，调整应更换方便。 5.5.5导轮架应分挡准确、调节灵活，不得与轧辊发生干涉现象 3 JG/T523—2017 5.6整机外观质量 5.6.1 设备紧固件、连接件应牢固。 5.6.2清理机应在润滑、操纵、旋向等部位设有标牌或标志，且牢固清晰。 5.6.3 焊缝应均匀，不应有漏焊、烧穿、咬肉和裂纹等缺陷。 5.6.4涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界限分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气 泡等缺陷 5.6.5罩壳表面平整，安装应牢固、可靠、不歪斜。 5.7整机作业可靠性 作业率应不低于80%，平均无故障工作时间应不低于200h，首次无故障工作时间应不低于120h。 5.8寿命 5.8.1 清理机的寿命指产品自使用之时到第一次大修期的工作时间（包括正常维修、保养时间），其寿 命应不低于6000h。 5.8.2齿轮传动箱和轧辊的使用寿命应不少于6000h。 5.8.3清灰机构的辊刷使用寿命应不少于100h；盘刷使用寿命应不少于150h。 5.8.4刮刀的使用寿命应不少于300h；重磨次数应不少于5次。 6试验方法 6.1i 试验条件 6.1.1 试验电压、环境温度、湿度应满足5.1.1要求，电源容量应不小于设备功率的120%。 6.1.2试验场地应坚实平整，进行噪声测试时，应远离其他噪声源。 6.1.3试验样机应按使用说明书中的规定安装、调试和运转，使其进人正常工作状态。 6.1.4 样机基本参数应记人附录A表Λ.1中。 6.1.5试验用的仪器和器具应有产品合格证和计量检定合格证。 6.1.6试验用钢模板应符合表2要求。 表2试验用钢模