ICS55.040 CCSC2319 团体标准 T/GDEIA21—2023 电化铝高速烫印膜 ElectrolyticAluminumHigh-speedHotStampingFilm 2023-05-26发布 2023-05-26实施 广东省薄膜及设备行业协会  发布全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA21—2023 1前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。 本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本文件起草单位：佛山市南海高拓包装材料有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广州市 蓝彩实业有限公司、广东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司、中山火炬职业技术学院、惠州学院大 亚湾化工新材料学院、广州检验检测认证集团有限公司、哈尔滨工业大学无锡新材料研究院。 本文件主要起草人：霍锦钊、张建军、黄国卿、杨仁胜、薛萌、高艳飞、张莉琼、刘国聪、卢明、 谢续兵、莫志峰、黄建集、白永平、郭梦麟、林桂兰、黄慧中、黄瑞娴。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA21—2023 2电化铝高速烫印膜 1范围 本文件规定了电化铝高速烫印膜的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包 装、运输、贮存等内容。 本文件适用于每分钟生产速度不低于70米的电化铝高速烫印膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T7706—2008凸版装潢印刷品 GB/T10335.1-2017涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸) GB/T18734—2002防伪全息烫印膜 YC/T207-2014烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱法/质谱联用法 BB/T0031电化铝烫印膜 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烫印stamping 将烫印膜选择性转移到承印材料表面，体现特定信息的过程。 3.2 热烫印hotstamping 将电化铝烫印膜的烫印层凭借热量和压力的作用，压印在印刷品件的表面上的过程。 3.3 冷烫印coldstamping 基于印版、胶黏剂和常温固化压合转移信息层的烫印工艺。 3.4 高速烫印Highspeedresistantcolored 以每分钟不低于70米的速度，将电化铝烫印膜的烫印层凭借热量和压力的作用，压印在印刷品件的 表面上的过程。 3.5 电化铝ElectrolyticAluminum 以塑料薄膜为基材，经涂布、模压、镀铝等工序而制成的一种烫印材料。 3.6 划痕scratch 烫印膜上可见的划伤、擦伤的痕迹。 3.7 黑斑Blackspot 由于模压辊上或模压工作版上的缺陷所造成产品上出现的暗点。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA21—2023 33.8 砂眼pinhole 真空镀铝时，由于铝颗粒的溅射等原因造成薄膜铝层缺陷。 3.9 信噪比SignaltoNoiseRatio 衍射光中再现图像的信号光强与噪声光强之比。 3.10 衍射效率Diffractiveefficiency 衍射光中再现图像的信号光强与入射光强之比。 3.11 色差chromatism 同批产品的颜色差异。 3.12 图像位置偏差Imagepositiondeviation 各个单元图像实际位置与其理论位置的偏差。 4技术要求 4.1外观质量 电化铝高速烫印膜的外观质量应符合表1的规定。 表1外观质量 序号 项目名称 要求 1 表面 表面平整，无裙皱、黑斑及明显划痕，没有明显影响使用质量的凹凸点 2 图像 图像清晰完整，色彩分明，无泛彩，内容不全等质量问题 3 烫印 脱层内容完整无残缺，边缘锐利，整洁度好，无明显废铝点残留 4 黑斑 直径≤0.3mm 5 砂眼 直径≤0.3mm 6 图像位置偏差 ≤±0.2mm 7 端面划痕 不允许 注：接头个数由合同特殊规定 4.2产品规格 产品规格应按照表2的规定执行。 表2产品规格 序号 项目名称 要求 1 幅宽尺寸偏差 ≤±0.8mm 4.3物理指标 产品物理指标应按照表3的规定执行。 表3物理指标 序号 项目名称 单位 指标 1 全息产品信噪比SINR ≥10:1 全国团体标准信息平台 T/GDEIA21—2023 44.4挥发性有机化合物VOC限量 4.5用途为烟草类的烫印膜，应按照卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物VOC的要求，具体要求参 见YC/T207-2014。如客户有特殊要求，可在质量要求及合同中明示，应符合客户个性的特殊要求。 5检测方法 5.1试验要求 5.1.1试验环境要求 在温度为(20±5)℃、相对湿度为(55±5)%的环境下进行试验。 5.1.2取样 5.1.2.1电化铝烫印膜 将抽取的烫卬箔样品拆除包装后，去掉前端有破损的部分，截取有效长度(0.5-1.5)m作为试样。 5.1.2.2烫印品 应符合GB/T10335.1—2017规定的中量涂布亚光型115g/m²双面涂布的一等品美术印刷纸为基材的 试样称为烫印品。 5.1.3试样处理 在5.1.1试验环境条件下，放置不少于8h。 5.2外观质量 将烫印膜试样平放在平板玻璃上，距离试样0.8m处设置D65标准光源，对于有全息信息的试样以 再现角进行照明，观察者进行目视观察或借助放大镜、读数显微镜及相关测量工具进行观察或测量。 5.3产品规格 取烫印膜试样使用分度值为0.1mm的测量工具直接测量。 5.4物理指标 5.4.1信噪比、衍射效率 按GB/T18734—2002中7.4.1和7.4.2的规定进行检测。 5.4.2同批同色色差 按GB/T7706—2008中6.6的规定进行检测。 5.4.3烫印清晰度 按BB/T0031-2022中6.6的规定进行检测 5.4.4烫印层耐磨性 按BB/T0031-2022中6.7的规定进行检测。2 衍射效率n % ≥5 3 同批同色色差 △E*ab ≤4 4 烫印清晰度 应符合BB/T0031的规定 5 烫印层耐磨性 摩擦后受损面积% ≤10% 6 烫印速度 米/分钟 ≥70 全国团体标准信息平台 T/GDEIA21—2023 55.4.5烫印速度 5.4.5.1测试装置 5.4.5.1.1试验用圆压圆烫印机。 5.4.5.1.2试验用金属铜质烫印版；试验用铜版纸被烫载体。 5.4.5.2检验步骤 5.4.5.2.1从批中随机抽取3卷烫印膜样品，每个样品上机烫印。 5.4.5.2.2圆压圆烫印温度设定150℃，速度为70米/分钟 5.4.5.3检验结果 烫印结果符合4.3产品性能指标为合格 5.5挥发性有机化合物VOC限量的检测 按YC/T207-2014的相关要求进行检测。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 a)每批产品必须经制造商质量检验部门检验合格，并附产品合格证后方能出厂。检验标准必须 符合外观质量表1和物理指标表3的要求，才能出厂。 b)出厂检验按GB/T2828.1-2012中规定的一般检验水平1和正常检验一次抽样方案进行。 c)经出厂检验判定为不合格时，该批产品由制造商重新组织返工修改合格后，再次进行出厂检 验，产品必须经检验合格后才能出厂。 6.1.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂的定型鉴定； b)当结构、材料、工艺有较大改变时； c)产品停产半年以上，恢复生产时； d)当质量发生异议时； e)国家市场监督管理部门提出型式检验要求时。 6.2型式检验抽样 6.2.1组批 产品以批为单位进行验收。以相同配方、相同工艺及规格生产的电化铝高速烫印膜为一批进行抽样 检验。 6.2.2抽样方案 外观、尺寸的要求按GB/T2818.1的规定进行，采用特殊检查水平S-3，接收质量限AQL＝6.5，正常 检查一次的抽样方案。 物理性能指标应在合格品中随机抽取一卷，取50米该卷电化铝高速烫印膜，按表2物理机械性能指 标的要求进行检验。 6.3外观判定 外观、尺寸的检验结果按5.2、5.3、5.4的要求进行单项判定，若有不合格项，则判定该卷不合格。 电化铝高速烫印膜验收以批为单位，以同规格、配方及工艺条件下生产的薄膜为一批。 6.4物理机械性能 全国团体标准信息平台 T/GDEIA21—2023 6在每批产品中至少抽1卷按表2物理机械性能表进行检验。若有一项不合格，应对不合格项目进行加 倍抽样复检。 6.5外观与尺寸 电化铝高速烫印膜的外观与尺寸检验按GB/T2828.1的一般检查水平I的规定执行，合格质量水平 (AQL)为4.0进行检验。 7标志、标签、使用说明书 7.1标志 产品应有标志、标签，标明产品名称，执行标准号、备案号、商标、厂名、厂址、生产日期、批号、 产品用途、使用注意事项。外包装图示标识应符合GB/T191-2008的规定。 8包装、运输、贮存 8.1包装 每卷成品用塑料薄膜包装好，管芯两边用泡沫塑料衬垫保护加支承板，并用塑料堵头紧塞在纸芯两 头，放入纸箱内，纸箱用胶带纸密封。如有特殊包装要求，由供需双方协商决定。 8.1.1说明书 包装中应有产品合格证明及符合规范要求的产品使用说明书。