ICS 71.100.20 CCS C70 团体 标准 T/QGCML 1009—2023 循环流化床锅炉炉内炉外联合脱硫参数调 整控制要求 Parameters adjustment and control requirements of combined desulfurization in and out of CFB boiler 2023 - 07 - 13发布 2023 - 07 - 28实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1009 —2023 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 结构及原理 ................................ ................................ ......... 1 5 参数要求 ................................ ................................ ........... 2 6 参数控制要求 ................................ ................................ ....... 4 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1009 —2023 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提 出并归口。 本文件起草单位： 山西兆丰铝电有限责任公司、山西兆丰铝电有限责任公司电解铝分公司、山西华 阳集团新能股份有限公司发供电分公司、山西兆丰天成铝材有限责任公司、山西兆丰铝电有限责任公司 自备电厂。 本文件主要起草人： 栗艮、石晓亮、郭福宝、王彦俐、安贵成、丁晓平、纪晓君、赵建伟、张鹏君、 加盼盼、张晓伟、马辉、武瑞斌、王学峰、郭正、许乃元 。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1009 —2023 1 循环流化床锅炉炉内炉外联合脱硫参数调整控制要求 1 范围 本文件规定了循环流化床锅炉炉内炉外联合脱硫参数调整控制要求的术语和定义、 结构及原理、参 数要求、 参数控制 要求。 本文件适用于循环流化床锅炉炉内炉外联合脱硫参数的调整控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 HJ 178 烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 循环流化床脱硫工艺 circulating fluidised bed flue gas desulphurization 指利用循环流化床工作原 理，使含有吸收剂的物料在炉内多次循环形成流化床体，完成吸收剂与烟 气中SO2及其他酸性气体反应，再经过炉外吸收塔脱硫实现 净化烟气的脱硫工艺。 [来源：HJ 178 ，3.1 有修改] 4 结构及原理 4.1 工艺原理 以循环流化床锅炉为主体，每台锅炉配套一个湿法脱硫塔，采用炉内喷钙配合炉外湿法脱硫工艺， 采用碳酸钙为原料，炉内喷钙将二氧化硫控制到 3000mg/Nm3 ，炉外湿法脱硫将二氧化硫控制到 ≤ 25mg/Nm3。 4.2 炉内喷钙系统结构 循环流化床脱硫工艺系统包括脱硫剂供料系统、脱硫剂输送系统、脱硫剂粉仓底流化系统、脱硫剂 粉仓除尘系统、压缩空气系统。结构图如图 1。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1009 —2023 2 图1 系统结构 4.3 炉外脱硫系统 炉外脱硫系统是由烟气系统、 SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆液系统、工 艺水系统、废水排放系统 、压缩空气系统组成，同时配 置有电气、热控设备及 DCS、暖通、消防等辅助 系统构成。 炉外脱硫系塔内统采用三层喷淋层、湍流层，脱硫塔进口二氧化硫浓度 3000 mg/ Nm3，出口二氧化 硫浓度连续稳定 25mg/ Nm3以下, 脱硫塔处理烟气量 50万Nm3/h（标态，干基）。脱硫工艺采用石灰石－ 石膏湿法脱硫工艺，排放标准 SO2＜35mg/ Nm3，稳定运行达到 25mg/ Nm3，脱硫效率不小于 99.17%。 5 参数要求 5.1 炉内喷钙系统参数 锅炉参数及技术参数符合表 1、表2及表3要求。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1009 —2023 3 表1 锅炉技术参数 名 称 单位 设计煤种 校核 煤种1 校核 煤种2 负 荷 % BMCR THA 75%额定 50%额定 B-MCR B-MCR 过量空气系数 / 1.2 1.2 1.2 1.5 1.2 1.2 烟气损失 % 5.6 5.4 4.83 5.26 5.7 5.5 不完全燃烧热损失 % 4.29 4.42 4.85 5.5 4.22 4.36 灰渣物理热损失 % 1.13 1.12 1.11 1.11 1.44 0.91 辐射热损失 % 0.39 0.39 0.7 1 0.39 0.39 脱硫剂煅烧热损失 % 1.31 1.31 1.31 1.31 1.51 1.14 硫盐化放热 % -1.46 -1.46 -1.46 -1.46 -1.7 -1.28 锅炉效率 % 88.74 88.82 88.66 87.28 88.44 88.98 裕度 % 0.74 - - - - - 表2 炉内石灰石脱硫系统技术参数 项 目 B-MCR工况 石灰石耗量（设计煤种） （设计煤种） 11.53t/h 石灰石耗量（校核煤种） （校核煤种） 9.93t/h 正常的输送出力 5.5 t/h（单套） 11 t/h（两套） 最大的输送出力 7.5 t/h（单套） 15 t/h（两套） 输送气灰比 4kg/kg 输灰管径 150mm 计算输送风压 0.04MPa 计算输送风量 （设计点） 3007Nm3/h 、3308Nm3/h(T.B点) 输送气源压力 0.042MPa( 设计点), 0.0504MPa(T.B 点) 表3 炉内脱硫系统技术参数 项 目 参 数 输送压力 40 KPa 输送灰气比 4 kg/kg 输送起始速度 15 m/s 输送末端速度 20 m/s 吨米气耗量 0.18 Nm3/(t.m) 性能 能承受350℃高温不变形，耐锅炉烟气腐蚀，长久耐用。 5.2 炉外脱硫系统参数 炉外脱硫系统参数见表 4。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1009—2023 4 表4 炉外脱硫系统参数 序号 项目名称 单位 设计值 1 原煤硫份 ％ ≥2.0 2 入口二氧化硫浓度 mg/Nm3 3000 3 入口含尘量 mg/Nm3 ≤50 4 入口烟气温度 ℃ ≤160 5 处理烟气量 Nm3/h 500000 6 SO2脱硫率 % ≥99.17 7 出口烟气温度 ℃ 70 8 出口二氧化硫浓度 mg/Nm3 ≤25 9 出口粉尘浓度 mg/Nm3 ≤5 10 脱硫系统阻力 Pa ≤2700 11 钙硫比 Ca/S 1.03 6 参数控制要求 6.1 炉内脱硫参数调整方法 6.1.1 煤质管控 把控燃煤质量，严格控制入炉煤硫份，减少灰渣含硫量。 6.1.2 炉内石灰石粒度管控 石灰石粒度符合表 5要求。 表5 石灰石粒度 石灰石粉颗 粒度 筛分% 水分% CaCO 3% >14目 35～100目 <100目 ＜5% ＞25%＜35% ＞55% ＜0.4% ≥90% 6.1.3 炉外石灰石粒度管控 石灰石粒度符合表 6要求。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1009 —2023 5 表6 石灰石粒度 石灰石粉颗 粒度 筛分% 水分% CaCO 3% 325目 ≥90% ＜0.4% ≥90% 6.1.4 增加物料循环量调整 物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料