温 州 泵 阀 团 体 标 准WZBF T/WZBF 037-2023 横向平板闸阀 Transverse Flat Gate Valve 2023-07-12 发布 2023-07-12 实施 温州市泵阀工业协会 发布 ICS 23.060.01 J16 全国团体标准信息平台 T/WZBF 037 —2023 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1－2020 给出的规则进行起草。 本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江东方职业技术学院、温州市泵阀工业协会、凯 喜姆阀门有限公司、浙江北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。 本标准主要起草人：杨青锋、杨扬、张小冰、郑定超、熊帮国、王笑生、王挺文、章成选、柳相卿、 金相阳、杨选建、张雄杰、李智华、王桥波、洪晓、李渊。 本标准于 2023 年7 月首次提出。 全国团体标准信息平台 T/WZBF 037 —2023 1 横向平板闸阀 1 范围 本标准规定了横向平板闸阀的术语和定义、结构型式和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装及贮运要求。 本标准适用于公称压力PN2.5～PN25、公称尺寸DN8 00～DN2200的法兰连接的横向平板闸阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 223 钢与铁合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 669 优质碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1048-2005 管道元件一 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 6654 压力容器用钢板 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12224 -2005 钢制阀门 一般要求 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则 GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件 GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 26480 阀门的检验与试验 JB/T 4730 承压设备无损检测 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 横向平板闸阀 Transverse Flat Ga te Valve 介质为常温空气，顺气流方向的阀门内腔的上下壁为规定坐标的型面，阀座采用充气式密封圈的电 动切断阀门。 全国团体标准信息平台 T/WZBF 037 —2023 2 4 结构型式和参数 4.1 结构型式 典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。 1. 螺栓 2.阀体 3.阀座组合 4.充气式密封圈 5.闸板 6.阀杆 7.阀杆螺母套 8.阀杆螺母 9.螺柱10.螺母11. 密封圈 12. 阀盖 13. 支架 14. 电动装置 15.螺柱 16.螺母17.螺钉 18.锁紧螺母 19.定位挡块组合 20.闸板定位装置 图1 横向平板闸阀 4.2 参数 4.2.1 公称尺寸和规格应符合表 1 的规定： 表1 公称尺寸和规格 单位为 mm 公称尺寸DN 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 规格 高度H x宽度 W 800x350 900x350 1000x400 1200x400 1400x500 1600x500 1800x600 2000X6 00 2200x800 4.2.2 公称压力应符合 GB/T 1048-2005 第3条款 PN 系列的规定。 5 要求 全国团体标准信息平台 T/WZBF 037 —2023 3 5.1 压力—温度额定值 压力—温度额定值应符合GB/T 12224-20 05第3.1.1条款的规定。 5.2 技术性能要求 5.3 阀体 5.3.1 阀体应采用压力容器用钢板焊接成型。 5.3.2 阀体的最小壁厚按 GB/T 12238-2008中附录 A 计算。 5.3.3 阀门厚度尺寸按表 2 的规定，如果用户同意，也可按其它阀门系列的规定。公差见表 3。 表2 阀门厚度 单位为 mm 公称尺寸 DN 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 厚度T 229 229 254 254 273 273 297 297 356 表3 厚度公差 单位为mm 公称尺寸DN 公差 ≤1600 ±2.0 ＞1800 ±3.0 5.3.4 端法兰采用钢板与阀体框架焊接，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合 GB 150的规定。 5.3.5 阀门进口端内边高度最小尺寸按表 4 的规定，或按合同的规定。 表4 阀门进口端内边高度最小尺寸 单位为mm 公称通径DN 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 阀门进口端内边高度最小尺寸/mm 770 860 950 1140 1300 1500 1680 1860 2050 5.4 阀盖 5.4.1 阀盖可由压力容器用钢板制作而成，与阀体制造技术相同。 5.4.2 阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆运转正常。 5.4.3 阀盖的最小壁厚与阀体相同。 5.5 阀杆 5.5.1 阀杆应为三部分组成：上端为光杆部分，中间带有止推台阶，下端为螺杆。 5.5.2 阀杆的设计应保证：阀杆的最小直径应有足够的强度和刚度以保证使用过程中发生的变形不致 影响横向平板闸阀的使用。 5.6 闸板和阀座 5.6.1 闸板为平行式单闸板，可由奥氏体不锈钢板制造，也可以由碳钢外面包焊奥氏体不锈钢制造。 全国团体标准信息平台 T/WZBF 037 —2023 4 5.6.2 阀座有进口侧阀座和出口侧阀座。阀座为组合式复合型，由金属密封面和充气式阀座密封圈组 成。阀座通过螺钉固定在阀体框架上。 5.6.3 阀门关闭时，带压力的空气进入充气式阀座密封圈使其紧贴闸板表面。 5.6.4 阀门全开时，闸板和阀体内腔形成的上下壁的曲线型面必须符合设计要求。 5.7 无损检测 5.7.1 厚度≥30mm的钢板应逐张按 JB/T 4730 进行超声波探伤检查，Ⅲ级为合格；厚度＜30mm 的钢板 应逐张按 JB/T 4730 进行超声波探伤检查，Ⅱ级为合格。 5.7.2 对承压焊缝进行超声波检验；检验标准按 JB/T 4730 执行，超声波 I 级合格。 5.8 压力试验 5.8.1 阀门的壳体试验、密封试验应符合 GB/T 26480 的规定。 5.8.2 在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。 5.8.3 壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀门的各个部位不得有可见渗漏。 5.8.4 密封试验时，在试验压力的最短持续时间内，阀门的泄漏率应符合 GB/T 26480 规定。 5.9 材料 5.9.1 阀门的主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用，供应商必须提供材质证明 书、机械性能合格证等。其主要零件材料见表 5，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其它材料。所有材料均应符合相应材料的最新标准的规定。 表5 主要零件材料 零 件 名 称 材 料 名 称 牌 号 标准号 阀体、阀盖、阀座 低合金钢 16MnR GB/T 6654 闸板 不锈钢 06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti GB/T 24511 阀杆 不锈钢 20Cr13 GB/T 1220 阀座密封圈 丁腈橡胶 支架 铸造碳素钢 WCB GB/T 12229 5.9.2 应对壳体零件阀体和阀盖材料应按照 GB/T 12224 表1 规定的抗拉强度在内的机械性能检验。 5.10 电动装置 5.10.1 电动装置应选用多回转型，技术要求应符合 GB/T 24923 第4条款的规定。 5.10.2 电动装置输出力矩的选型应保证有足够的安全系数，安全系数不低于 130%。 6 试验方法 全国团体标准信息平台 T/WZBF 037 —2023 5 6.1 压力试验 6.1.1 阀门出厂前应按 GB/T 26480 标准，进行壳体试验、高压密封试验。 6.1.2 壳体