ICS 91.140.10 Q 83 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 143—2018 代替JG143—2002 铝制柱翼型散热器 Aluminum column-wing type radiator 2018-05-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T143—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类与标记 5 材料与结构 6 要求 7 试验方法 8 检验规则 标志、使用说明书和合格证· 10 包装、运输和贮存 JG/T143—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对JG143一2002《采暖散热器 铝制柱翼型散热器》的修订，与JG143一2002相比主要技 术变化如下： 删除了组合长度的定义； 增加了分类； 增加了材料与结构； 修改了工作压力； 修改了名义散热量； 删除了内腔防蚀要求； 修改了螺纹质量要求； 修改了涂层附着力测定方法； 增加了检验项目表； 一修改了检验抽样方案； 一增加了使用说明书。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出 本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、青岛理工大学、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、广东 太阳花暖通设备有限公司、山东鑫华星暖通科技有限公司、浙江荣荣实业有限公司、呼伦贝尔市乐佳散 热器制造有限公司、沈阳舒美佳散热器厂、天津长虹工业有限公司、天津滨海新区大港长江散热器有限 公司、浙江森拉特暖通设备有限公司、慈溪市天润电器实业有限公司、天津广顺铝业有限公司、中国建筑 科学研究院有限公司、国家散热器质量监督检验中心、北京建筑材料检验研究院有限公司。 本标准主要起草人：宋为民、张双喜、吴辉敏、齐嘉卉、李佟、李爱松、王贺、杨学永、罗卫东、吕同鑫、 潘礼革、朱成恩、姜玉昌、刘洪武、毕金利、吕土良、曾宪文、钱长广。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG143—2002。 1 JG/T143—2018 铝制柱翼型散热器 1范围 检验规则、标志、使用说明书及合格证、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于95℃且水质符合GB/T29044一2012中 4.5规定的热水为热媒的散热器。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T 2828.11 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3190—2008变形铝及铝合金化学成分 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13754 供暖散热器散热量测定方法 HG/T2006 热固性粉末涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝制柱翼型散热器 aluminum column-wing type radiator 由铝翼立柱管与上下联箱管组合焊接成型的散热器 3.2 名义散热量 nominal thermal output 检测样品实测数值折算成长度（L）1000mm时的散热量。 4分类与标记 4.1分类 1200mm、1500mm和1800mm。 1 JG/T 143—2018 4.1.2 散热器按宽度分为40mm、60mm、80mm和100mm。 4.2标记 工作压力，MPa 同侧进出水口中心距，mm 宽度，mm 柱间距，mm 产品代号（LZY） 示例： 柱间距为80mm，宽度为60mm，同侧进出水口中心距为500mm，工作压力为0.8MPa的铝制柱翼型散热器，标记 为：LZY80—60/500—0.8。 5材料与结构 5.1材料 5.1.1散热器材质力学性能应符合GB/T5237.1的规定，化学成分应符合GB/T3190一2008中牌号 为6063或6063A的规定， 5.1.2散热器涂层应采用环保型非金属涂料，并应符合HG/T2006的规定。 5.2结构 散热器结构示意图如图1所示。 说明： 组合长度； L1 柱间距； H 高度； H1 同侧进出水口中心距； B 宽度。 图 1 散热器结构示意图 JG/T 143—2018 6要求 6.1工作压力 散热器工作压力不应大于0.8MPa。 6.2名义散热量 6.2.1散热器的名义散热量不应小于表1的规定 表1 名义散热量 单位为瓦每米 同侧进出水口中心距（H1）/mm 300 400 500 600 700 900 1200 1500 1800 40 490 610 765 855 945 1155 1435 1650 1830 宽度 60 550 735 885 975 1100 1 345 1650 1890 2 075 (B) /mm 80 640 800 960 1 055 1185 1.410 1726 1985 2240 100 715 850 1055 1.125 1225 1.500 1770 2045 2320 注：按单管立柱结构、上下有装饰罩、接管方式为同侧上进下出，过余温度△T 44.5K 6.2.2其他规格散热器的名义散热量不应小于生产企业明示标准散热量的95%。 6.3焊接质量 6.3.1 散热器焊接应符合GB/1985.3的规定， 6.3.2联箱管与铝翼立柱管的联接应采用焊接。 6.3.3焊接部位应焊接牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。 6.3.4焊接后散热器的整体应平整、均勾，无明显变形和扭曲 6.4 螺纹质量 6.4.1 散热器接口应采用柱螺纹连接，螺纹应保证至少6扣完整，不应有缺陷， 6.4.2 散热器螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定， 6.4.3 散热器螺纹管口应为R,%、R,4、R,1。 6.5涂层质量 6.5.1 散热器涂层附着力应符合GB/T9286规定的2级要求。 6.5.2散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.5.3散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡。 6.6尺寸与偏差 6.6.1当散热器工作压力小于0.6MPa时，上下联箱管壁厚应不小于1.2mm，铝翼立柱管壁厚应不小 于1.0mm。当散热器工作压力为0.6MPa~0.8MPa时，上下联箱管壁厚应不小于1.8mm，铝翼立柱 管壁厚应不小于1.5mm。 6.6.2散热器外形尺寸应符合表2的规定，散热器外形尺寸极限偏差应符合表3的规定。 3 JG/T143—2018 表2外形尺寸 单位为毫米 项目 符号 参数值 同侧进出水口中心距 Hi 300 400 500 600 700 900 1200 1500 1800 高度 H Hi+(35~60) 宽度 B 40、60、80、100 组合长度 L 200≤L≤1800 柱间距 Li 60≤150 表3外形尺寸极限偏差 单位为毫米 同侧进出水口 高度(H) 宽度(B) 组合长度(L) 柱间距（L1) 中心距H1 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 300 +1.5 +2.0 <1000 +2.5 400 500 600 +2.0 +2.5 40 Hi+ 60 700 +1.0 60~150 +1.0 (35~60) 80 900 100 ≥1 000 +3.5 1 200 +3.0 +3.0 1 500 1800 6.6.3 散热器形位公差应符合表4的规定， 表4形位公差 单位为毫米 平面度 垂直度 项目 L≤1000 L>1000 L≤1000 L>1000 形位公差 N4 6 N4 9V 7 试验方法 7.1 工作压力 7.1.1 散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.2散热器压力试验应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度应不低于 1.5级，量程为1.6MPa。 7.1.3水压试验时稳压时间应为2min，散热器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间应 4 JG/T 143—2018 为1min，散热器在试验水槽中不冒气泡为合格 7.2名义散热量 名义散热量应按GB/T13754的规定进行检验。当同侧进出水口中心距为300mm<H< 700mm时，检验样品的组合长度应为（1000土100）mm；当同侧进出水口中心距为900mm<H< 1800mm时，检验样品的组合长度应为（500土100）mm。 7.3 焊接质量 焊接质量应采用目测方法检验。 7.4螺纹质量 散热器接口螺纹应采用目测方法检验后，再采用螺纹规检验。 7.5涂层质量 7.5.1涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 7.5.2涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重锤高度应为 35cm。 7.5.3涂层表面质量应采用目测方法检验。 7.6尺寸与偏差 7.6.1 散热器联箱与铝翼立柱管壁厚应采用壁厚千分尺检验。 7.6.2散热器外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验。 8检验规则 8.1 检验分类 散热器检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 每组散热器应经制