ICS  27.060.30 J 98 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1660-2017 有机热载体锅炉及系统清洗技术规范 Cleaning technical specification for organic heat-transfer-fluids boiler & system 2017 - 05 - 05 发布 福建省质量技术监督局 2017 - 08 - 05 实施 发 布   DB35/T 1660-2017 目    次 前言 ................................................................................ II  1 范围 .............................................................................. 1  2 规范性引用文件 .................................................................... 1  3 术语和定义 ........................................................................ 1  4 一般要求 .......................................................................... 1  5 操作流程 .......................................................................... 4  6 清洗质量 .......................................................................... 5  7 废液处理 .......................................................................... 5  8 安全要求 .......................................................................... 6  附录 A（资料性附录） 有机热载体锅炉清洗操作记录表 .................................... 7  附录 B（资料性附录） 有机热载体锅炉和循环系统分路清洗系统设置 ........................ 8  I   DB35/T 1660-2017 前    言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。 本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院提出。 本标准由福建省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：福建省锅炉压力容器检验研究院、福建省轻安工程建设有限公司、厦门昆仑石油 化工有限公司。 本标准主要起草人：汪永强、梁航、郑书雄、黄耀亮、杨庆军、张建文、何锦坤、吴杰、王科佳、 黄融樟、徐松。 II   DB35/T 1660-2017 有机热载体锅炉及系统清洗技术规范 1 范围 本标准规定了有机热载体锅炉及系统清洗的术语和定义、一般要求、操作流程、清洗质量、废液处 理和安全要求。 本标准适用于出口压力大于或者等于0.1 MPa(表压)、且额定功率大于或者等于0.1 MW的有机热载 体锅炉及系统的停炉清洗，但不适用于停炉酸洗。 本标准涉及某些有危险性的物质、操作和设备，无意对与此相关的所有安全问题提出建议。因此， 用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8978 污水综合排放标准 GB 23971 有机热载体 GB/T 24747 有机热载体安全技术条件 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 3 术语和定义 GB 23971、GB 24747、TSG G0001所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水基清洗剂 water-based cleaning agent 以水为溶剂的化学（或物理）清洗剂，溶质一般以碱性药剂为主，并加入合适的表面活性剂、渗透 剂、分散剂等清洗助剂。 3.2 有机清洗剂 organic cleaning agent 由有机溶剂或有机化合物组成，用于停炉状态进行系统清洗的清洗剂。 4 一般要求 4.1 清洗条件 当有机热载体锅炉及系统出现以下情况之一时，使用单位应及时查明原因，判断是否需要清洗： a) 有机热载体严重劣化(见表 1)； b) 有机热载体受到外来物质污染，影响锅炉系统正常安全运行； c) 停炉检查，发现炉管发生过热、超温现象； d) 排烟温度超过正常温度的 20%以上； 1 DB35/T 1660-2017 e) 使用单位发现系统热交换效率降低，燃料消耗增大。 表1 有机热载体 残炭和运动黏度劣化的程度 劣化程度 残炭，% 达到清洗条件的有机热载体劣化程度 1.5～1.9 2.0～2.4 2.5～2.9 3.0～3.4 3.5～3.9 4.0～4.4 ≥4.5 ≥50 ≥40 ≥30 ≥25 ≥20 ≥15 任何黏度 运动黏度 (40℃)， 2 mm /s 检查结果发现，上述情况是由于严重的油污、油泥、油垢、结焦、积炭、或其他污染物等引起时， 应当进行清洗。此外，当有机热载体锅炉及系统准备换用与原系统不同性质或类型的有机热载体时，也 应当进行清洗。 4.2 清洗单位与清洗人员 4.2.1 从事有机热载体锅炉及系统清洗的单位应具备相应的清洗能力，具有成熟的清洗技术和健全的 质量保证体系，并配备有相应的专业技术人员、设备、仪器仪表等。 4.2.2 清洗单位应当按照安全技术规范的要求进行有机热载体锅炉及系统清洗，并且对其清洗质量负 责；清洗过程中应当进行检查、检测和记录，将相关清洗资料存档，并接受特种设备检验检测机构实施 的锅炉清洗过程监督检验。 4.2.3 清洗人员应经过相应的专业技能和安全作业培训考核，掌握相应的清洗工艺和有关清洗安全与 防护知识；在清洗过程中应遵守使用单位和清洗单位的安全管理制度和规程，严格执行化学清洗安全操 作程序，确保人身和设备安全。 4.3 清洗前准备 4.3.1 工作要求 4.3.1.1 清洗单位应当详细了解有机热载体锅炉及其系统的结构、容积、材质和生产工艺流程，确定 清洗循环回路。 4.3.1.2 查看有机热载体检验报告和锅炉定期检验报告，了解油品各项指标测定值及劣化程度，判断 锅炉及系统结垢、结焦、积炭及油泥沉积程度。 4.3.1.3 对锅炉及其系统进行全面检查，必要时打开连接循环系统管道的法兰和末端封头或堵头，检 查管壁油污和结垢状况，并取样进行小型清洗试验。如果锅炉及系统有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取 有效措施预先处理。 4.3.1.4 根据锅炉和系统实际情况、有机热载体劣化程度及小型清洗试验结果，选择适宜的清洗剂， 设计合理的清洗系统，计算清洗剂用量，制订清洗方案。 4.3.1.5 清洗剂在清洗条件下应满足以下要求： a) 溶解力强，可有效溶解附着在管道及系统内壁的油泥、胶质等，具有良好的清除油污、油泥、 油垢能力； b) 具有一定渗透能力，能渗透至结焦或积炭物下炉管内壁表面，使沉积物从管壁上剥离，有较 好的清焦除炭作用； c) 对锅炉系统材料无腐蚀作用； d) 清洗后系统内的残留液对有机热载体无污染； 2 DB35/T 1660-2017 e) 4.3.2 为确保清洗过程的安全性，不应使用易燃、易爆、毒性大、有刺激性的有机溶剂，如：石油 醚、丙酮、苯、四氯化碳、三氯甲烷等。 清洗方案 4.3.2.1 清洗单位应当根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制定清洗方案和安全防护措施，并经过 相关负责人审核、批准。清洗时应当严格执行清洗方案，如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审 核、批准的负责人同意。 4.3.2.2 清洗方案至少应包括以下内容： a) 锅炉使用单位名称、锅炉型号、锅炉使用登记证号、投运年限以及上次清洗时间等； b) 锅炉系统的设备状况，包括是否存在堵塞、泄漏等缺陷以及采取的措施； c) 在用有机热载体的劣化或污染程度，及其形成结垢、结焦、积炭及油泥沉积程度的判断； d) 油污和焦炭物的取样部位，外观及小型清洗试验结果； e) 根据小型清洗试验确定的清洗剂及其浓度或配比、清洗温度、流速、时间等清洗工艺参数及其 控制范围； f) 清洗范围、清洗循环系统（包括原有循环系统和临时清洗系统）； g) 清洗过程中应当监测和记录的项目、参数及控制要求等； h) 清洗废液处理的方案和排放要求，方案中应详细制订清洗废液的处理方法，预备废液处理所需 容器或废液池的容量以及废液处理的药剂的数量； i) 安全注意事项、要求及事故预防措施； j) 清洗中确保水、电、压缩空气、通讯等充足、安全、可靠使用的措施； k) 清洗质量要求及其检查验收等。 4.3.3 清洗前排放清理 4.3.3.1 锅炉停炉后，当系统温度降到 70 ℃～80 ℃时，将锅炉系统内的有机热载体全部排放到有足 够容积的储存容器内，然后用压缩空气或蒸汽进行系统吹扫（也可分段吹扫），直至出口无有机热载体 吹出为止。 4.3.3.2 必要时（在系统排尽后），打开膨胀槽、贮存罐及循环系统管路末端的管口，对积聚在槽罐 底部和粘附在死角部位管壁的油泥进行人工预清理，提高清洗效果。 4.3.3.3 清洗单位在清洗前应确认清洗过程监督所需试剂、仪器和仪表合格有效，化学清洗药品的质 量和数量复验无误。 4.3.4 清洗前的系统检查 4.3.4.1 有机热载体锅炉清洗范围一般应包括：锅炉本体、有机热载体循环系统、膨胀槽和贮存罐。 4.3.4.2 系统清洗采用循环清洗方式，循环系统的设置参见附录 B，一般可利用锅炉系统本身的循环 泵和循环管路进行循环清洗，但应保证清洗过程不会对设备、管件、阀门、油泵和仪表等造成损害。 4.3.4.3 清洗系统设置应合理，避免死角、盲区。清洗循环回路应在合适的位置设置滤网，滤网孔径 应小于 60 目，并且有足够的流通截面。 4.3.4.4 如果有机热载体劣化严重系统的炉管或热交换管路内结焦、结炭较严重，或锅炉系统庞大、 清洗时