ICS 65.150 B 94 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 2605—2017 海湾扇贝清洗分级机通用技术规范 2017 - 11 - 22 发布 河北省质量技术监督局 2017 - 12 - 22 实施 发 布 DB13/T 2605—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准河北农业大学提出。 本标准起草单位：河北农业大学。 本标准主要起草人：弋景刚、杨淑华、温鹏、孔德刚、袁永伟。 I DB13/T 2605—2017 海湾扇贝清洗分级机通用技术规范 1 范围 本标准规定了海湾扇贝清洗分级机的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于双层毛刷辊与高压喷气组合式海湾扇贝清洗机和变螺旋对辊式海湾扇贝分级机，其 他类型的可参考执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3398.1 塑料 硬度测试 第1部分：球压痕法 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.6 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB/T 14048.10 低压开关设备和控制设备 第5-2部分：控制电路电器和开关元件 接近开关 GB 16798 食品机械安全卫生 GB 18209.2 机械安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求 GB 18209.3 机械安全 指示、标志和操作 第3部分:操动器的位置和操作的要求 GB 22747 食品加工机械 基本概念 卫生要求 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求 SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T 225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求 SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求 SB/T 228 食品机械通用技术条件 表面涂漆 SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求 SB/T 230 食品机械通用技术条件 产品检验规则 SB/T 231 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与贮存 1 DB13/T 2605—2017 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双层毛刷辊与高压喷气组合式海湾扇贝清洗机 double - layer brush roller and high pressure combined type bay scallop washer 在机架上布置上下两层毛刷辊，在上层毛刷辊上方布置高压喷气嘴，当海湾扇贝通过上下毛刷辊 辊间时，在刷丝和高压气的双重作用下对鲜活海湾扇贝进行清洗作业的一种海湾扇贝清洗机。 3.2 变螺旋对辊式海湾扇贝分级机 variable spiral roller bay scallop grader 在机架上并列布置6组相反方向转动的变螺旋对辊，辊组与机架成一定的倾角，在对辊上开列3处 不同长度和厚度的螺旋槽孔，由两对辊之间组成分级孔，根据不同级别海湾扇贝厚度的差别，当海湾 扇贝在高速旋转的对辊上滑动时，在对应等级的分级孔处分别落下，在对辊末端收集最大级别的海湾 扇贝，从而实现对海湾扇贝分级的一种海湾扇贝分级机。 3.3 洁净的扇贝 washed scallop 表面无明显附着物的扇贝。 3.4 完好的扇贝 intact scallops 上下壳连接完好，破损面积<总表面积10%的扇贝。 3.5 清净率 clean rate 海湾扇贝清洗后表面无明显附着物面积与清洗前表面含附着物面积的百分比。 3.6 破损率 damaged rate 海湾扇贝清洗或分级后有破损的海湾扇贝的质量与海湾扇贝清洗或分级前完好的海湾扇贝总质量 的百分比。 3.7 分级精度 graded accuracy 海湾扇贝的分级后符合对应等级的海湾扇贝的个数与分级前符合对应等级的海湾扇贝总个数的百 分比。 4 型式和基本参数 4.1 型式 2 DB13/T 2605—2017 海湾扇贝清洗、分级机有如下几种型式： a) 海湾扇贝清洗机、海湾扇贝分级机布置型式均为卧式； b) 海湾扇贝清洗机毛刷辊布置形式为上下两层，喷气嘴布置在上层毛刷辊上方； c) 海湾扇贝分级机螺旋对辊布置形式为两对辊为一组，一层布置。 4.2 基本参数 双层毛刷辊与高压喷气组合式海湾扇贝清洗机基本参数见表1。 表 1 双层毛刷辊与高压喷气组合式海湾扇贝清洗机基本参数 项目 指标 毛刷辊数量，个 ≥19 毛刷辊直径，mm 110~120 总功率，kW ≤4 清净率，% ≥95 布置层数，层 2 喷气嘴数，个 ≥45 生产能力，kg/h ≥600 破损率，% ≤2 海湾扇贝分级尺寸参数见表2。 表 2 扇贝的分级参考等级 等级 一级 二级 三级 四级 壳长(mm) ≥60 56～60 51～55 ≤50 变螺旋对辊式海湾扇贝分级机基本参数见表3。 表 3 变螺旋对辊式海湾扇贝分级机基本参数 项目 指标 变螺旋对辊组数，组 ≥6 对辊直径，mm 120～140 对辊长度，mm ≥1200 总功率，kW ≤4.5 3 DB13/T 2605—2017 表 3 变螺旋对辊式海湾扇贝分级机基本参数(续) 项目 指标 分级精度，% ≥95 布置层数，层 1 喷水嘴数，个 ≥25 分级数，个 4 生产能力，kg/h ≥600 破损率，% ≤2 5 技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1 海湾扇贝清洗辊组、螺旋分级辊组传动系统应工作平衡，链轮和链条咬合，齿轮啮合应均匀， 无跳牙和卡齿现象。 5.1.2 海湾扇贝清洗机、分级机、清洗分级联合作业机的不锈钢件表面应光洁，无划痕、破裂、起泡、 变形和锈蚀等现象。 5.1.3 外观涂漆应符合 SB/T 228 的规定。 5.1.4 外观应清洁，无锈污、碰伤等影响外观的缺陷。 5.1.5 海湾扇贝清洗机、分级机、清洗分级联合作业机在全负荷工作状态下距离机器 1m 远测试，噪 音要求应≤85dB。 5.1.6 辊组驱动电机、调节电机和输送电机应运转平稳。 5.1.7 清洗毛刷辊组、变螺旋对辊分级辊组与相邻辊应接触良好，连接可靠。 5.1.8 设备机械加工件的几何尺寸精度应符合产品图样规定。 5.1.9 设备上各紧固件应牢固可靠，耐颠振，在正常使用时不应发生松散、损坏和明显位移等不良现 象。 5.1.10 海湾扇贝清洗设备高压喷气管路中气体压力不小于 0.25Mpa。 5.1.11 机架采用氩弧焊机焊接，其焊缝应光滑无虚焊。 5.1.12 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机在允许速度范围内应均能正常工作，运转平 稳、不得有异常噪声或振动现象。 5.2 安全技术要求 5.2.1 应在设备危险部件标注永久性危险警告安全标志，其标志应符合 GB 18209.2 的规定。 4 DB13/T 2605—2017 5.2.2 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机操作规范应符合 GB 18209.3 的规定。 5.2.3 各防护装置应有足够的强度，在正常工作条件下不应产生裂缝、撕裂或永久变形。 5.2.4 防护装置应固定牢靠，无锐棱角，在极限使用温度条件下其强度应保持不变。 5.2.5 防护装置不应妨碍机器操作和日常保养。 5.2.6 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机的所有运动件都应视为危险件，特别是可能发 生挤压或剪切危险的部件，接近操作者工作位置的旋转工作部件，外露危险件均应有可靠的防护装置。 5.3 卫生技术要求 5.3.1 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机的安全卫生应符合 GB 16798 的规定。 5.3.2 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机的生产环境、操作人员、生产工具等应符合 GB 22747 的规定。 5.3.3 海湾扇贝清洗机、 分级机和清洗分级联合作业机各喷气管路和管接头应符合 GB 4806.1 的规定。 5.3.4 毛刷辊的刷丝和螺旋分级辊的尼龙应符合 GB 4806.7 的规定。 5.4 电气性能要求 5.4.1 接地电阻：产品接地触点与接地金属部件间接地电阻应≤0.1Ω 。 5.4.2 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机所配套的低压电器应符合 GB 50054、GB 50254 的有关规定。 5.4.3 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机接近开关应符合 GB/T 14048.10 的有关规定。 5.4.4 在机壳与电源线间施加交流电压 1500V，保持 1min 不应出现飞弧或击穿。 5.4.5 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机电路与机壳间使用 500V 直流电压绝缘电阻测 试仪检测，其绝缘电阻应大于 5 MΩ 。 5.4.6 在电气设备内部，中线和保护接地电路之间不应相联。 5.4.7 所有引入电源端子都应按 GB 50054 相关规定做出清晰的标记。 5.4.8 所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，不得松脱。 6 试验方法 6.1 电气性能试验 一般项目的试验方法执行SB/T 227中的相关规定进行，并补充以下项目的试验方法： a) 显示功能：输入模拟信号，观察显示内容应与输入实际信号一致； b) 绝缘电阻的测定：用 DC500V 绝缘电阻表测量带电零件与非带电金属件之间的绝缘电阻，其数 值应符合 5.4.5 的规定； 5 DB13/T 2605—2017 c) 电气耐压试验：海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机的带电零件与非带电金属件 之间，用耐压测试仪测量，电流 5mA～30 mA，电压 1500V，历时 1min(出厂检验可用 1800V/5s 代替)，应符合 5.4.4 的规定。 6.2 海湾扇贝清洗机、分级机和清洗分级联合作业机主要部件。