ICS93.010 CCSP04 1310 廊坊市地方标准 DB1310/T296—2023 蒸压加气混凝土抗压强度试验方法弧面对 压法 2023-3-9发布 2023-4-9实施 廊坊市市场监督管理局  发布 DB1310/T296—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由廊坊市住房和城乡建设局提出。 本文件起草单位：廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司、中铁河北投资开发建设有限公司、廊坊 开发区建设发展有限公司、廊坊市水利局、廊坊市热力总公司、廊坊市建设工程质量服务中心、河北廊 坊高新技术产业开发区建设工程质量监督站、廊坊开发区安城建设工程材料检测有限公司。 本文件主要起草人：韩春雷、杨亮、贺向杰、晁广阔、么维子、李晓辉、王大勇、刘建鹏、刘岩、 侯建宇、李倍蓓、刘沛、陈淑秀、赵海燕、赵通、胡广辉、王保亮、杜凤阁、杨天雨、郭浩、孙岩、陈 晓伟、周秀颖、靳志阳、刘帅、代楠。 DB1310/T296—2023 2蒸压加气混凝土抗压强度试验方法弧面对压法 1范围 本文件规定了蒸压加气混凝土抗压强度试验方法弧面对压法的术语和定义、仪器设备与试验材料、 试验方法、抗压强度计算与结果判定、试验报告与试验记录。 本文件适用于弧面对压法测试蒸压加气混凝土抗压强度。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T11968蒸压加气混凝土砌块 GB/T11969蒸压加气混凝土性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 弧面对压法 利用弧面对压试件抗压强度与边长为100mm的立方体试件抗压强度的相关关系，通过建立的测强曲 线换算蒸压加气混凝土抗压强度的一种试验方法。 弧面对压试件 从蒸压加气混凝土砌块中钻取的直径38mm、长度不小于61mm的圆柱体，简称：对压试件。弧面对 压法 平行试件 在同一蒸压加气混凝土砌块中与对压试件相邻位置同时钻取的用于测试砌块含水率的另一组圆柱 体。 测点 在蒸压加气混凝土砌块中钻取对压试件的位置。 DB1310/T296—2023 3 弧面对压应力 对压试件单位面积上所能承受的最大压力。 测点强度换算值 通过测强曲线计算得到的测点处蒸压加气混凝土抗压强度值，相当于蒸压加气混凝土在含水率为 10%±2%时边长为100mm立方体试件的抗压强度值。 导荷材料 填充在弧面对压仪施压装置与对压试件的间隙，能将施压装置所施加的压力荷载均匀传导至对压试 件侧面的材料。 抗压强度代表值 从同一蒸压加气混凝土砌块中钻取的3个测点强度换算值的平均值。 含水率 蒸压加气混凝土含水量与烘干后的质量的比值，用百分数（%）表示。 4仪器设备与试验材料 仪器设备 4.1.1弧面对压仪由加荷装置、测力装置、施压装置和电震装置四部分组成，技术参数应符合下列规 定： 1）加荷装置：具有自动恒荷加压功能，加荷行程不宜小于10mm； 2）测力装置：量程宜为0kN～10kN，示值相对误差不大于1%，应具有峰值保持功能； 3）施压装置：施压块和承压块的弧面曲率半径应为19.50mm±0.05mm，圆心角120°，开口宽度应 为33.77mm±0.09mm，高度应为31.00mm±0.10mm，金属材料的屈服强度不应小于355MPa，洛氏硬度 （HRC）应为60±5，可参见（图1施压块和承压块示意图）； 4）电振装置：振幅和频率满足间隙内导荷材料振实要求。 DB1310/T296—2023 4 a)立体图 b)平面图 标引序号说明： 1—施压块； 2—承压块； R—曲率半径； H—高度； B—开口宽度。 图1施压块和承压块示意图 4.1.2钻芯机应满足下列要求： 1）钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活、固定和移动方便，并宜带有控制垂直度及钻深的装置。 2）锯齿型薄壁钻头内径应为mm,并不得有裂缝、缺边、少齿、倾斜及喇叭口等缺陷。 4.1.3游标卡尺：示值最大允许误差±0.02mm； 4.1.4托盘天平或磅秤：称量500g，分度值应不大于0.01g； 4.1.5电热鼓风干燥箱：最高温度200℃； 4.1.6钢直尺：长度50mm; 4.1.7塞尺：最小厚度0.10mm。 4.1.8计量器具应计量校准，确认后在有效期内使用。 导荷材料 4.2.1导荷材料宜为金刚砂。 4.2.2技术指标应满足下列规定： 1）粒度为80目～120目； 2）莫氏硬度为9.0～9.5。 5试验方法 DB1310/T296—2023 5 一般规定 5.1.1试验前宜具备下列资料： 1)工程名称及建设单位、监理单位和施工单位名称； 2)蒸压加气混凝土砌块品种、规格和强度级别； 3)蒸压加气混凝土的生产日期。 5.1.2蒸压加气混凝土砌块应符合下列规定： 1)砌块在出釜后放置不应少于5d； 2)表面自然干燥； 3)强度级别为：A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0。 5.1.3抽样规则：同品种、同规格、同级别的砌块以30000块为一批，不足30000块亦为一批，随机 抽取1组，每组3块。 5.1.4对压试件钻取时，应遵守现行国家有关安全、劳动保护和环境保护的规定。 5.1.5弧面对压法试验的环境温度应为20℃±5℃，相对湿度≤60%。. 试件钻取 5.2.1每组3块砌块，每块砌块上沿发气方向均匀布置3个测点，每个测点钻取1个对压试件，在相 邻位置各钻取一个平行试件，可参见（图2试件钻取位置）。 图2试件钻取位置 5.2.2钻取过程中，钻头不应使用水或其他液体冷却。钻头应始终与蒸压加气混凝土砌块表面保持垂 直，并保持匀速钻进，中途不应中断。 5.2.3对压试件取出前，应在试件端面标注发气方向。 5.2.4对压试件应符合下列规定： 1）直径应为38mm±0.5mm，长度不小于61mm； 2）受压部位侧面母线平整度在50mm范围内偏差不应大于0.2mm； 3）表面应清洁，无污物、裂纹、孔洞、杂质等明显缺陷。 5.2.5钻取后应采用密封袋密封。 平行试件的含水率测定 DB1310/T296—2023 61）每块砌块上钻取的3个平行试件作为一组，采用天平称取平行试件的质量（M），精确至0.01g； 2）放入电热鼓风干燥箱内，在60℃±5℃下烘干不少于10h，在80℃±5℃下继续烘干不少于4h， 再在105℃±5℃下烘至恒质（M0），精确至0.01g。恒质指在烘干过程中间隔2h，前后两次质量差不 应超过前质量的0.5%。 3）含水率按下列公式（1）计算: %100 00 ,  ii i isMMMW (1) 式中： isW,——第i组平行试件的含水率，精确至0.1%； iM——第i组平行试件烘干前的质量，精确至0.01g； iM0——第i组平行试件烘干后的质量，精确至0.01g。 对压试件的含水率调节 5.4.1每组对压试件含水率均应为10%±2%； 5.4.2对压试件的含水率可按平行试件的含水率进行推算，不满足5.4.1的规定时可按下列方法调节： 1）当对压试件含水率高于12%时，可采用烘干的方式进行调节。烘干时将对压试件放入电热鼓风干 燥箱内，温度控制在60℃±5℃，至含水率满足5.4.1规定； 2）当对压试件含水率低于8%，可采用吸湿的方式进行调节。吸湿时将对压试件放入温度20℃±2℃、 相对湿度大于95%的标准养护室内，至含水率满足5.4.1规定； 3）按上述方法调节后，将含水率达到要求的试件采用密封袋密封并室温静置6h。 弧面对压试验 5.5.1采用游标卡尺在对压试件受压部位中间相互垂直的两个直径位置测量2次，取算术平均值作为 对压试件直径尺寸，可参见计算公式（2）： 2/) (2, 1, ,,m ji ji ji DD D  (2) 式中： jimD,,——第i组第j个对压试件直径算术平均值，精确至0.01mm； 1,jiD、2,jiD——第i组第j个对压试件相互垂直的两个直径，精确至0.01mm。 5.5.2平整度测量：将长度为50mm的钢直尺贴在试件承压面的母线上，沿试件周向转动钢尺，用塞 尺测量钢尺与试件母线间的缝隙，取最大值作为试件平整度,也可采用其他通过校准的专用设备测量， 可参见（图3测量对压试件平整度示意图）。 DB1310/T296—2023 7 标引序号说明： 1—母线； 2—断面； 3—承压面； 4—钢尺； 5—端面； 6—平整度测量部位。 图3测量对压试件平整度示意图 5.5.3对压试件居中置于弧面对压仪施压装置内，受力方向与发气方向应垂直,与施压装置内壁应保持 2mm～3mm间隙，试件端面伸出施压装置上边缘不宜小于20mm，断面距施压装置下边缘不宜小于10mm。 5.5.4将导荷材料灌入对压试件与施压装置的间隙内，并溢出间隙上端。启动振动装置，振动时间宜 为3s～5s，使导荷材料在间隙内填充饱满、均匀，可参见（图4导荷材料填充示意图）。 标引序号说明： 1—弧面对压试件； 2—导荷材料； 3—施压块； 4—磁片挡板； 5—发气方向标识； F—力。 图4导荷材料填充示意图 5.5.5启动施压装置，连续、均匀加载至对压试件破坏，加荷速率应为0.15kN/s～0.25kN/s。 5.5.6记录极限荷载。 5.5.7试验后应立即取出对压试件，清理附着在上面的导荷材料，称取全部或部分试件质量，然后在