(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210819719.2 (22)申请日 2022.07.12 (71)申请人 广东鼎泰高科技 术股份有限公司 地址 523071 广东省东莞 市厚街镇赤岭工 业一环路12号之一2号楼102室 (72)发明人 朱水生　刘绪维　王正齐　王威　 吴淦鹏　谢子聪　范秀凯　黄华艳　 卢秀双　 (74)专利代理 机构 广州三环 专利商标代理有限 公司 44202 专利代理师 刘光明 (51)Int.Cl. G06F 30/12(2020.01) G06F 30/17(2020.01) B24B 53/075(2006.01)B24B 41/04(2006.01) G06F 119/04(2020.01) (54)发明名称 开槽砂轮廓形设计方法、 装置及计算机可读 存储介质 (57)摘要 本发明公开了一种开槽砂轮廓形设计方法、 装置及计算机可读存储介质， 其中， 开槽砂轮廓 形设计方法在所需钻针的端面建立直角坐标系， 在直角坐标系中根据所需钻针的性能参数计算 钻针在直角坐标系中的排屑槽方程， 再根据砂轮 和排屑槽之间的啮合关系， 将排屑槽方程映射到 开槽砂轮经过排屑槽的截面所在的平面即可得 到排屑槽砂轮的截面轮廓函数， 仅需根据所需钻 针的性能参数和砂轮与排屑槽之间的啮合关系 即可快速、 准确地推导出开槽砂轮的截面轮廓函 数， 从而能够根据开槽砂轮的截面轮廓函数对开 槽砂轮的修整进行指导， 减少开槽砂轮的修磨时 间和损耗。 权利要求书2页 说明书8页 附图4页 CN 115017567 A 2022.09.06 CN 115017567 A 1.一种开槽砂轮廓形设计方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 获取所需钻针的性能参数； 以所需钻针的中心线为 坐标轴， 中心点 为原点， 在所需钻针的端面建立 直角坐标系； 根据所述性能参数获取所需钻针的主切削刃和侧刃的交点Z、 主切削刃和后刃的交点C 以及后刃和背侧刃的交点P在所述 直角坐标系中的坐标值； 根据所述性能参数和各所述交点的坐标值， 获取所需钻针在所述直角坐标系下的排屑 槽方程； 将所述排屑槽方程映射到所述开槽砂轮经过所述排屑槽的截面所在平面得到所述开 槽砂轮的截面轮廓函数。 2.根据权利要求1所述的开槽砂轮廓形设计方法， 其特征在于， 所述直角坐标系以所需 钻针的中心线为X轴， 所述性能参 数至少包括钻尖角 α 、 第一后刀面角 β1、 第二后刀面角 β2、 芯 厚(2a)、 外径圆半径R、 参 考值Rb和背角 γ； 其中， 所述主切削刃和 侧刃的交点 的坐标值 为： 所述主切削刃和后刃的交点 的坐标值 为： 所述后刃和背侧刃的交点 的坐标值 为： 其中， α′＝(180° ‑α )/2。 3.根据权利要求1或2所述的开槽砂轮廓形设计方法， 其特征在于， 所述直角坐标系以 所需钻针的中心线为X轴， 所述根据所述性能参数和各所述交点的坐标值， 获取所需钻针在 所述直角坐标系下的排屑槽方程包括： 获取主切削刃上的离散点磨尖前后的对应关系， 并根据 所述对应关系获取主切削刃磨 尖前的各离 散点对应的坐标值； 选取i次多项式方程g(x)作为第一段排屑槽方程， 其中， g(x)＝A0xi+A1xi‑1+……+Ai‑1x1+ Ai； 基于主切削刃磨尖前的各离散点对应的坐标值拟合第一段排屑槽方程g(x)， 获取第一 段排屑槽方程g(x)的待定系数； 获取后刃上的离散点磨尖前后的对应关系， 并根据 所述对应关系获取后刃磨尖前的各 离散点对应的坐标值； 选取j次多项式方程h(x)作为第二段排屑槽方程， 其中， h(x)＝B0xj+B1xj‑1+……+Bj‑1x1+ Bj； 基于后刃磨尖前的各离散点对应的坐标值拟合第二段排屑槽方程h(x)， 获取第二段排权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115017567 A 2屑槽方程h(x)的待定系数； 联立g(x)和h(x)得到排屑槽方程： 其中， xc是点C对应的磨尖前的点的X轴坐标值。 4.根据权利要求3所述的开槽砂轮廓形设计方法， 其特 征在于， 主切削刃上的离散点磨尖前后的关系 为绕中心点旋转θm， 主切削刃磨尖前后的各离散 点的坐标值的对应关系为： 其中， x， y为主切削刃上的离散点对应的磨尖前的离散点的坐标值， 为主切削刃上 的离散点的坐标值， θm根据主切削刃上的离 散点的坐标值和所述 性能参数获得。 5.根据权利要求4所述的开槽砂轮廓形设计方法， 其特征在于， 所述性 能参数还包括螺 旋角 θm根据主切削刃上的离 散点的坐标值和所述 性能参数获得为： 6.根据权利要求3所述的开槽砂轮廓形设计方法， 其特征在于， 后刃上的离散点磨尖前 后的关系为绕 中心点旋转θb， 后刃磨尖前后的各离 散点的坐标值的对应关系为： 其中， x， y为后刃上的离散点对应的磨尖前的离散点的坐标值， 为后刃上的离散点 的坐标值， θb根据后刃上的离 散点的坐标值和所述 性能参数获得。 7.根据权利要求6所述的开槽砂轮廓形设计方法， 其特征在于， 所述性 能参数还包括螺 旋角 θb根据后刃上的离 散点的坐标值和所述 性能参数获得为： 8.根据权利要求7所述的开槽砂轮廓形设计方法， 其特征在于， 所述基于后刃磨尖前的 各离散点对应的坐标值拟合第二段排屑槽方程h(x)， 获取第二段排屑槽方程h(x)的待定系 数包括： 获取主切削刃和后刃的交点C、 后刃和背侧刃的交点P以及交点C和交点P的之间的离散 点对应的磨尖前的离 散点的坐标值； 根据各所述离散点的坐标值和后刃磨尖前的边界条件拟合第 二段排屑槽方程h(x)， 获 得第二段排屑槽方程h(x)的待定系数。 9.一种开槽砂轮廓形设计装置， 其特征在于， 包括存储器和处理器， 所述存储器上存储 有由所述处理器运行的计算机程序， 所述计算机程序在被所述处理器运行时执行如权利要 求1至8任一项所述的开槽砂轮廓形设计方法。 10.一种计算机可读存储介质， 其特征在于， 所述计算机可读存储介质上存储有计算机 程序， 所述计算机程序在运行时执行如权利要求1至8任一项所述的开槽砂轮廓形设计方 法。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115017567 A 3